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螺桿空壓機(jī)配管系統(tǒng)的安裝
在安裝主管路配管的時(shí)候,管路應(yīng)當(dāng)要有微微的傾斜角度,方便與管路中的冷凝液體技術(shù)流出。盡可能選用大直徑的配管,緩解管路阻力,使其工作效率得到提高。支線管路應(yīng)從主管路的上方接出,防止主管路中的凝結(jié)液體倒流到機(jī)器里造成運(yùn)作故障。在安裝的時(shí)候需要注意保持主管路的既定大小,不要任意改順序,避免接頭處出現(xiàn)混流現(xiàn)象,損失壓力而影響到設(shè)備的使用壽命。變頻空氣壓縮機(jī)節(jié)能效果變頻空氣壓縮機(jī)最1大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能,一般能節(jié)能10%~35%,節(jié)能的多少?zèng)Q定于空氣壓縮機(jī)的工作工況和變頻器的參數(shù)的設(shè)定。適當(dāng)加裝干燥器等緩沖凈化設(shè)備,可減輕機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷。此外,在管路安裝的過(guò)程中盡可能減少對(duì)彎頭或及各類閥門的使用,這類零部件容易造成設(shè)備壓力的損失,會(huì)在一定程度上形成設(shè)備工作效率的降低。
空壓機(jī)為什么需要分級(jí)壓縮?
節(jié)省功率消耗
噴油螺桿空壓機(jī)的空壓機(jī)已經(jīng)非常接近定溫過(guò)程。如到達(dá)飽和狀態(tài)后繼續(xù)壓縮繼續(xù)冷卻的話,將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進(jìn)入油氣分離器(油箱)內(nèi),會(huì)使冷卻油乳化,影響潤(rùn)滑效果。不定期更換會(huì)造成負(fù)壓增大壓穿,污染物進(jìn)入機(jī)內(nèi),堵塞油過(guò)濾器、油分離芯、冷卻潤(rùn)滑油變質(zhì)、主機(jī)磨損。隨著冷凝水的不斷增加,油位也會(huì)不斷上升,后冷卻油將會(huì)隨同壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng),污染壓縮空氣,對(duì)系統(tǒng)造成嚴(yán)重后果。
因此,為了防止冷凝水的產(chǎn)生,壓縮腔內(nèi)的溫度不能過(guò)低,必須大于冷凝溫度。如排氣壓力為11bar(A)的空壓機(jī),冷凝溫度為68℃,當(dāng)壓縮腔內(nèi)溫度低于68℃時(shí),將有冷凝水析出。因此,優(yōu)質(zhì)的空壓機(jī)油應(yīng)選用深度精制的不含殘?jiān)?光亮油)的窄餾分基礎(chǔ)油。因此噴油螺桿空壓機(jī)的排氣溫度不能過(guò)低,即等溫壓縮的應(yīng)用在噴油螺桿機(jī)中由于冷凝水的問(wèn)題受到了限制。
螺桿式空壓機(jī)進(jìn)氣閥的種類和結(jié)構(gòu)
活塞式進(jìn)氣閥:利用空壓機(jī)進(jìn)氣閥內(nèi)活塞上下動(dòng)作控制空壓機(jī)空重車工作。
當(dāng)空壓機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)和空載時(shí),泄放電磁閥利用進(jìn)氣口向活塞供氣,使活塞向上關(guān)閉;當(dāng)空壓機(jī)全負(fù)荷工作后,泄放電磁閥得電停止泄放,活塞室從排氣口排出,進(jìn)氣閥活塞因進(jìn)氣壓力差的關(guān)系下降,進(jìn)氣閥全開(kāi),空壓機(jī)全負(fù)荷工作;當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力上限時(shí),泄放電磁閥失電開(kāi)始泄放,并將進(jìn)氣閥活塞推上,使進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)空壓機(jī)呈空載狀態(tài)。為了使設(shè)備運(yùn)作的時(shí)候效率更好,使工作狀態(tài)的設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響降到最1低,可以在安螺桿空壓機(jī)的時(shí)候在地上預(yù)先鋪設(shè)厚度為5至10毫米的軟墊或是防震墊子。
活塞式進(jìn)氣閥的結(jié)構(gòu)有進(jìn)氣口、閥門上蓋、活塞、底座、泄放電磁閥組成。
空壓機(jī)的分類
按壓縮次數(shù)方式可分為:?jiǎn)渭?jí)壓縮機(jī)、兩級(jí)壓縮機(jī)、多級(jí)壓縮機(jī)。
按氣缸的布置方式可分為:立式壓縮機(jī)、臥式壓縮機(jī)、L型壓縮機(jī)、V型壓縮機(jī)、W型壓縮機(jī)、扇形壓縮機(jī)、M型壓縮機(jī)、H型壓縮機(jī)。
按氣缸的排列方法可分為:串聯(lián)式壓縮機(jī)、并列式壓縮機(jī)、復(fù)式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)——?dú)飧讬M臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè),布置成H型、D型、M型,其慣性力基本能平衡(大型壓縮機(jī)都朝這個(gè)方向發(fā)展)。