空壓機常見故障原因及解決方法：

主機噪聲過大：運行時間長軸承磨損嚴重，需進行大修。

電機噪聲或溫度異常：檢查電機軸承是否損壞或者缺油。

系統(tǒng)運行壓力過高報警：檢查進氣閥是否正常卸載并關(guān)閉。

空壓機耗油速度快：加油量太多，導(dǎo)致多余的部分快速消耗；回油管安裝不正確導(dǎo)致油隨空氣排放到系統(tǒng)里面去了；油溫長時間過高導(dǎo)致油消耗過快；油品質(zhì)差或者用油錯誤；油分離芯使用周期過長。

螺桿空壓機防護與保養(yǎng)：

觀察油品是否有變濃或凍1結(jié)現(xiàn)象：開機前打開側(cè)蓋，觀察油品是否有變濃或凍1結(jié)現(xiàn)象，若有，必須先給油品加熱(也就是預(yù)熱)，然后打開空壓機上所有排氣伐門，盤動大飛輪運轉(zhuǎn)2-3圈后，空負荷開機，帶機油壓力表機組，認真觀察壓力表上壓力是否上升到正常值(即0.3-0.4mpa)聽是否有異響或異常氣體產(chǎn)生，待一切正常，空負荷運行15分鐘后，關(guān)上閥門，檢查各控制線路是否正常，即調(diào)壓伐是否按規(guī)定起跳，一、二級壓力是否正常。支線管路應(yīng)從主管路的上方接出，防止主管路中的凝結(jié)液體倒流到機器里造成運作故障。一切正常后，空壓機進入正常供氣狀態(tài)。(原因，一開機即工作，潤滑不好，很容易造成拉瓦、拉缸現(xiàn)象，后造成炸機)

空壓機為什么需要分級壓縮？

降低排氣溫度

壓縮機的排除氣體的溫度是隨壓縮比的增加而升高的，壓縮比越高排氣溫度就越高，但是過高的排氣溫度往往是不允許的?；A(chǔ)油質(zhì)量要高空壓機油的基礎(chǔ)油一般要占成品油的95%以上，因此基礎(chǔ)油的質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到壓縮機油成品油的質(zhì)量水平，而基礎(chǔ)油的質(zhì)量又與其精制深度有著直接關(guān)系。這是由于：在油潤滑的壓縮機中，潤滑油溫度搞了會降低粘度，加劇磨損，當溫度升高過高時容易在缸內(nèi)及閥門上形成積碳，加劇磨損，有事甚至發(fā)生爆1炸?；诟鞣N原因，大大限制了排氣溫度，所以必須采用多級壓縮降低排氣溫度。

空壓機的維護內(nèi)容

總體維護

在總體維護中，當有部件需要更換時，首先應(yīng)該將空壓機的電源關(guān)掉，將其中積壓的壓力全部釋放出來，然后將端蓋、螺母以及其他部件拆卸下來。并且嚴禁使用過期的機油濾芯，過期的必須及時更換，否則由于濾芯堵塞嚴重，會造成嚴重后果。當需要進行磨合期機油的更換、對回油閥進行清洗和更換油濾時，要注意操作時間是在空壓機首1次運行500小時后進行。在對控制線路實施檢查時，需要在空壓機開機50小時候后進行，并且每隔六個月需要進行一次檢查。