軸類零件機械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預備階段。預備加工內容有校直。對于細長的軸由于彎曲變形會造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

軸加工,具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數(shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持佳切削狀態(tài)。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重，因此需要控制切削的深度;適當?shù)脑龃筮M給量，因為進給量增大，切削的力度也會增加，切削的效率也會提高.

精密軸加工被稱為精密加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密軸加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

影響精密軸加工精度的因素：

刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。

在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。

切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

加工的操作步驟非常不簡單，需要不斷的進行處理加工，從而才能使軸類部件達到規(guī)定要求。所以到底應該如何把握大型軸加工的操作要點，才能更好的進行加工操作，提高其加工質量呢？

1、需要調質處理的軸，粗車時要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。

2、為避免不必要的經(jīng)濟損失，加工前軸坯要經(jīng)過嚴格檢查，確認合格后才能進行加工。

3、軸加工的加工余量很大，荒車應采用強力切削，粗車和精車都應采用高速切削，以縮短加工時間。

4、車削很重的大型軸需用托架支承。為此，要在軸上制作兩個精度較高的托架位。托架位應與心孔或心通孔同軸，經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動不致超差。