空壓機(jī)常見故障原因及解決方法：

空壓機(jī)高溫故障停機(jī)：檢查空壓機(jī)是否缺油；檢查風(fēng)機(jī)散熱器是否臟堵，檢查水冷散熱器水流是否通暢；檢查空壓機(jī)主機(jī)是否噪聲異常；檢查散熱風(fēng)機(jī)或水泵是否完好運(yùn)行。

耗材使用期限預(yù)警停機(jī)：進(jìn)行空壓機(jī)保養(yǎng)更換三濾以及專用潤滑油，然后恢復(fù)數(shù)據(jù)重新開機(jī)。

系統(tǒng)運(yùn)行壓力低：后端用氣量過大，空壓機(jī)偏?。豢諝膺^濾器臟堵導(dǎo)致進(jìn)氣量減??；系統(tǒng)內(nèi)漏氣點(diǎn)多或大導(dǎo)致泄露；主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子磨損間隙過大導(dǎo)致內(nèi)泄露增大，排氣量減小。

空壓機(jī)的維修內(nèi)容

常見的空壓機(jī)故障有：空氣壓力出現(xiàn)異常，排除的氣體總量不夠，無法正常啟動，出現(xiàn)溫度異常和爆1炸現(xiàn)象等。空壓機(jī)中的零件如果受到磨損將會造成各個(gè)部件之間配合的間隙發(fā)生變化，導(dǎo)致壓力與設(shè)計(jì)值存在偏差，出現(xiàn)排氣量不足的現(xiàn)象。造成排氣量不足的原因還包括：空氣消聲濾清器及氣閥的嚴(yán)密性出現(xiàn)異常，潤滑油出現(xiàn)少油和質(zhì)量差的現(xiàn)象，排氣的溫度過高等。隨著空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間的推移，空壓機(jī)機(jī)頭大修軸承必然會產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致螺桿產(chǎn)生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機(jī)殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。

空壓機(jī)軸承異響的原因

1.軸太粗使實(shí)際配合過緊（造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音）；

2.座孔的直徑偏小（造成軸承溫度過高）；

3.軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松（軸承溫度過高--外圈打滑）；

4.軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）；

5.保持架斷裂 。

6.軸承滾道生銹。

7.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。

8.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。