原有的質(zhì)檢員工作量大，企業(yè)一般都需要招聘至少10名質(zhì)檢員，而如今這種系統(tǒng)檢測(cè)則完全可以代替這些所有的質(zhì)檢員操作，其速度更快，檢測(cè)效果也更明顯。任何產(chǎn)品的產(chǎn)生肯定都不是一次性完成的，這其中需要反復(fù)的檢測(cè)，反復(fù)的調(diào)整和修正，才可以達(dá)到我們想要的效果。而系統(tǒng)的檢測(cè)則可以節(jié)省人力時(shí)間，并且可以大大提高產(chǎn)品的精密度，快速完成修正過程。因?yàn)楝F(xiàn)在的視覺檢測(cè)系統(tǒng)都是采用了非常先進(jìn)的工業(yè)鏡頭，這些鏡頭的利用可以完全代替之前的質(zhì)檢人員工作，通過鏡頭的多維度分析，可以提高商品的精密度檢測(cè)，自然其后期的檢測(cè)品質(zhì)也得到了大限度的提升。

在工業(yè)視覺檢測(cè)中，我們可以通過對(duì)于工業(yè)商品的規(guī)格定義，確定相關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)，然后再經(jīng)過一系列的工業(yè)尺寸計(jì)算，得到一個(gè)系統(tǒng)化參數(shù)范圍。尺寸規(guī)格檢測(cè)應(yīng)該是系統(tǒng)檢測(cè)中簡(jiǎn)單的一個(gè)方面了，因?yàn)橐?guī)格檢測(cè)對(duì)于計(jì)算機(jī)來說，很容易設(shè)置和開放統(tǒng)計(jì)。 產(chǎn)品視覺檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)對(duì)產(chǎn)品所呈現(xiàn)的每一個(gè)圖像畫面做出判斷，通過對(duì)于不同的區(qū)域分割，來完成不同的缺陷檢測(cè)。

在進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)的過程中，對(duì)于相關(guān)的檢測(cè)設(shè)施和應(yīng)用系統(tǒng)也有著不同的要求，可根據(jù)現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)加工應(yīng)用問題，來對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)置。在自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，用機(jī)器視覺測(cè)量、檢測(cè)產(chǎn)品工件的各種各樣規(guī)格參數(shù)，智能化檢測(cè)機(jī)器設(shè)備，如長(zhǎng)短、圓、視角量、斜線、地區(qū)等測(cè)量，運(yùn)用十分廣泛。我們可以通過質(zhì)量的指令，來確定這個(gè)商品可能存在的缺陷NG，當(dāng)然要完成這些缺陷NG操作就應(yīng)該有一個(gè)圖像分辨率的問題。這些都需要軟件開發(fā)人員在設(shè)計(jì)開發(fā)系統(tǒng)的時(shí)候就應(yīng)該提前設(shè)計(jì)好。