三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）的會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。 　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補(bǔ)強(qiáng)劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應(yīng)形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點(diǎn)：　　1：室溫硫化，不發(fā)熱.

2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）的會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。2、本公司負(fù)責(zé)制作您的移印膠頭，為您規(guī)避制作移印膠頭出現(xiàn)的任何瑕疵。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。

1：先把使用工具如：模具（銅模、水晶模、吸索罩等）、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗干凈（不同性質(zhì)的模具要用不同的清潔劑，不能用腐蝕性極強(qiáng)的溶劑，如天那水、洗網(wǎng)水等）。然后擦干凈，不能存在任何異物和污跡等。移印膠頭采用進(jìn)口移印矽膠等原料，并用印刷表面精制模制成，可分A、B、C三個(gè)系列、形狀有圓形、長形、方形、異形、定做小膠粒及組合小膠?？晒?，主要有以下幾大特點(diǎn)：移印膠頭特點(diǎn)：1。再在模具上涂一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質(zhì)的模具無需涂脫膜劑）。

2：根據(jù)模具的體積計(jì)算膠漿和矽油（添加硅油可適當(dāng)調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。用量過多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。

3：按膠漿和矽油攪拌后總重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化劑，再次既快又均勻地?cái)嚢?-5分鐘。之后如有條件的立刻進(jìn)行真空排泡，這叫強(qiáng)制排泡法；沒有進(jìn)行真空排泡的叫靜待自然排泡法。（注：①、固化劑用量需依據(jù)供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試，找到適合自己的操作方式的用量；②、具體選用何種方式進(jìn)行排泡，要視固化速度而定。3：膠頭的硬度可以通過增、減硅油量來調(diào)節(jié)，硅油加得越多膠頭就越軟，加多硅油同時(shí)應(yīng)加多固化劑，不然會(huì)出油現(xiàn)象。）

4：把真空排泡后或靜置排泡后的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內(nèi)。不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會(huì)增加氣泡量，降低膠頭的使用壽命。