工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關系發(fā)

  工業(yè)爐是我國能源消耗和污染大戶,如何對其進行節(jié)能減排是當前我國工業(yè)所面臨的重要問題。本文針對國內(nèi)工業(yè)爐的運行現(xiàn)狀和存在問題,提出了進行燃料替代、燃燒系統(tǒng)改造和余熱余壓利用等多種節(jié)能減排措施,目的為提高工業(yè)爐的能效,取得節(jié)能減排的良好效果。

工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾個方面。節(jié)能必須有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對工業(yè)爐的熱工測定地了解工業(yè)爐的熱工過程分析、診斷加熱爐的“病情”找出其“病因”進行節(jié)能技術改造使加熱爐的熱效率進一步提高單耗下降,并獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術性能指標的各項參數(shù)分析加熱爐運行情況及時調(diào)整加熱爐工況使其達到運行的狀態(tài)從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。

正火爐和退火爐有什么區(qū)別

一、正火：是將工件加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間過后從爐中取出，在空氣中用風、噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物均勻分布。

  二、退火 ：將金屬加熱到適當溫度之后，保持充足的保溫時間，然后用適宜的速度冷卻方法(通常是緩慢自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是讓經(jīng)過鍛軋、鑄造、焊接或切削加工的材料或者是工件軟化，改進塑性和韌性，這使化學成分分布比較均勻，把除殘余應力去除，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的的不同也有許多種，比如重結晶退火、均勻化退火、再結晶退火，等溫退火、球化退火、去除應力退火、穩(wěn)定化退火以及磁場退火等等。  

三、區(qū)別：正火爐和退火爐的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍微快一點，所以正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。

正火爐

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。

優(yōu)點

1、使用方便，適應生產(chǎn)環(huán)境;

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻;

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重;

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn);

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。