穩(wěn)定土拌和站的操作要求比較嚴格，只有這樣才能保證水穩(wěn)拌和站中各環(huán)節(jié)設備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固；  

4、設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規(guī)程對設備進行完工保養(yǎng)；

7、操作人員離崗下班時，應該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和樓對摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時間上一定要嚴格控制，不能因摻用數(shù)量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當成節(jié)約，不能把縮短拌合時間視為加快進度。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻，如緩凝劑，在一倉混凝土中，有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

拌和站設備正確使用步驟

1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近；

2.當傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)；

3.為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；

4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在攪拌樓上安裝電鈴；

5.機器運轉(zhuǎn)時，先讓機器空轉(zhuǎn)一會（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度）；

6.機器運轉(zhuǎn)時，禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉(zhuǎn)子，對障礙物進行處理；

7.機器運轉(zhuǎn)前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料；

8.工作時操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守，其他人員不得進入；

9.工作過程中有專人進行巡查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時向操作室工作人員匯報；

10.電器部件應配備防潮、防御設備，電器件應由專業(yè)電工進行維護和保養(yǎng)；

11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料，及修理機器時，應切斷電源，由專人看護；

12.工作結(jié)束后應清理余料，操作室鎖好門窗，關(guān)閉電源。