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磺酰脲類中間體后處理專用反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備 工藝流程
(1) 攪拌反應(yīng):本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng);蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑,加熱至75℃~95℃融化,然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃~50℃;
(2) 壓濾或真空過(guò)濾:當(dāng)反應(yīng)完后,通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液,在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾;
(3) 可多次洗滌過(guò)濾:過(guò)濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌,洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。
(4) 真空干燥出料:物料過(guò)濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒狀純品。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 設(shè)備部件及特點(diǎn)描述
(1) 筒錐型過(guò)濾洗滌機(jī)組成:
一個(gè)罐體組件,筒體上部為碟形封頭,下部為錐形過(guò)濾底盤;
錐形底盤與容器為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝不銹鋼燒結(jié)網(wǎng),燒結(jié)網(wǎng)可拆。
(2) 錐形攪拌螺帶
軸端帶有螺旋槳葉,用于在洗滌干燥過(guò)程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
攪拌槳離罐底距離Smin=15mm
攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm
(3) 攪拌器的驅(qū)動(dòng):攪拌器的調(diào)速是由變頻器(客戶自己配置)通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng),可正反轉(zhuǎn);
(4) 密封:用于軸與容器密封是由干法端面機(jī)械密封,無(wú)泄露,并帶有清洗槽,避免污染物料;
(5) 出料門:在錐形底盤下部有出料閥,出料閥為半球球閥。
(6) 過(guò)濾網(wǎng):過(guò)濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng),材質(zhì)為SUS304,孔徑根據(jù)用戶的要求來(lái)確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。
全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的研制開發(fā)滿足溶劑型有機(jī)顏料環(huán)保生產(chǎn)要求,更是消除工藝技術(shù)壁壘、促進(jìn)著色劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的必然趨勢(shì)。常州百得多功能過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備必將促進(jìn)國(guó)內(nèi)染顏料行業(yè)發(fā)展,滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)染顏料產(chǎn)品檔次和性能提升、環(huán)境保護(hù)及規(guī)模擴(kuò)大化的需要。
全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
根據(jù)染料及染料中間體清潔生產(chǎn)、本質(zhì)安全對(duì)先進(jìn)的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求,百得干燥研制的全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備集過(guò)濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體,過(guò)濾干燥,操作方便。
多功能過(guò)濾干燥機(jī)可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)。在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)(沉淀、萃取、結(jié)晶等)、過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的新型設(shè)備。
三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)敏感、昂貴、影響環(huán)境、腐蝕性、需消毒、必須防止污染等有嚴(yán)格要求的工序,以及需要重復(fù)進(jìn)行的如再結(jié)晶—過(guò)濾—再化漿—清洗的工序。