故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開

），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電

機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。關(guān)機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機后報警消失，則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是干

擾引起，關(guān)機再開。

絲攻折斷：這主要是多頭鉆攻機在工作時的疏忽，操作過猛，絲攻過于鈍，切屑堵塞，未能及時反轉(zhuǎn)，及絲攻淬火過硬等原因所致。

　　解決方法：避免這一問題必須注意不用過釣絲攻，選擇淬火合宜的絲攻，攻絲時要仔細，及時排除切屑，勿使阻塞。當(dāng)螺絲攻斷在底孔里，要取出斷絲攻時，可采取反方向旋轉(zhuǎn)以退出，如反方向轉(zhuǎn)不動，則可用噴燈退火，然后把斷絲攻鉆掉，重新攻絲。

控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常

　　數(shù)控加工中心毛病現(xiàn)象：一臺機床廠家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床X軸精度反常，精度差錯為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下，以G54坐標(biāo)系運轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機械坐標(biāo)值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動辦法下，將機床點動到其他恣意方位，再次在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運轉(zhuǎn)剛才的程序段，待機床中止后，發(fā)現(xiàn)此時機床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點動移動到不同的方位，重復(fù)履行該程序段，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。

數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關(guān)系。數(shù)控加工中心工件坐標(biāo)系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。五軸加工中心對于各項尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點能否通過定位基準得到準確的測量，數(shù)控加工中心同時兼顧測量方法。