浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

耐火材料硅灰 耐火材料微硅粉 耐火材料硅粉

在普通澆注料中添加硅灰可以改善流動(dòng)性、降低用水量、大幅度提高澆注料強(qiáng)度，在一定條件下，可使?jié)沧⒘系谋姸嘈阅芘c同材質(zhì)的燒成制品不相上下。在使用過(guò)程中，對(duì)硅灰的要求如下：

1． 二氧化硅含量高，通常在95%以上。

2． 流動(dòng)性好。在沒(méi)有任何外加劑的情況，流動(dòng)性達(dá)到20厘米以上。

3． PH值中性。pH值越大，硅灰漿體粘度越大。

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過(guò)高，灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

多種微硅粉的分類你明白了嗎

按SiO2含量來(lái)劃分：

1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制燒失量(≤6%)，用于混泥土及低檔耐材。

2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根據(jù)客戶要求控制相關(guān)雜質(zhì)，用于混凝土和一般耐材。

3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具體要求，對(duì)微硅粉流動(dòng)性有要求用于中耐材。

4、SiO2≥97%，典型值97%以上，有嚴(yán)格的雜質(zhì)及ph值要求，但不同客戶側(cè)重點(diǎn)不一致，用于耐材。