熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1. CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

2. RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認真對待。

催化燃燒設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。

催化燃燒裝置離線與在線的區(qū)別和作用

一般催化燃燒使用的場合為大風量低濃度的場合，適合于有機廢氣的治理需要在無塵的環(huán)境下運行，相對于活性炭吸附箱、Uv光氧催化裝置而言它的環(huán)保治理效果更好，越來越多的工況企業(yè)已經(jīng)對其有了一個新的認識，但是高昂的造價與運行成本，很多企業(yè)都望而卻步，而設計催化燃燒制作催化燃燒的廠家又層出不窮，各式各樣的催化燃燒應運而生。

當然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進而生的，前提我沒說是在技術模式下??！為什么我說這個東西是一個銷售的噱頭呢？因為在選擇分量以后選設備的時候，無非在線比離線少一個活性炭吸附箱及其附屬的閥門而已，現(xiàn)在活性炭吸附箱的尺寸有1.8米×1.8米有1.5米×1.5米同時也有2米×2米，所以說它的裝碳量，是由罐子的尺寸確定的，催化燃燒設備是靠碳塊的數(shù)量來確定處理風量的，這里所說的在線就是多一個箱子。

催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

對于客戶來說，一般處理廢氣的原理可以理解，但是是否能夠達到預期的處理效果，確有所顧慮。對于設計單位來說，怎樣為客戶提供一套既可靠又經(jīng)濟的處理設備才是關鍵。

催化燃燒需要在一定溫度條件下進行，對于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高。

因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進行回收。