使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來(lái)以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前，要對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過(guò)去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。碳弧氣刨碳棒的老化速度與運(yùn)用溫度成正比，運(yùn)用溫度越高，老化越快，其壽命越短。多年來(lái)，一些國(guó)家就已開(kāi)始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開(kāi)始試驗(yàn)用氧氣吹邊，并在1972 年開(kāi)始運(yùn)用到生產(chǎn)中。據(jù)報(bào)道這種方法在美國(guó)和日本已經(jīng)得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來(lái)制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。從美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗(yàn)的壓力為50-120公斤/厘米2。對(duì)于2#以下的小直徑管來(lái)說(shuō)，爐焊管的試驗(yàn)壓力已經(jīng)和電焊管和無(wú)縫管相同了。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，為了讓產(chǎn)品的質(zhì)量具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，就需要生產(chǎn)人員對(duì)操作流程要有精準(zhǔn)的控制，而且還需要一種設(shè)備，那就是氧熔棒。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，爐焊管試驗(yàn)壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗(yàn)壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說(shuō)明爐焊管的焊縫強(qiáng)度已接近電焊管。當(dāng)然，由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時(shí)尚未采用氧氣吹邊，所以試驗(yàn)壓力仍然是比較低的，只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

         一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析  1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí)，可能緊實(shí)砂的方法不妥當(dāng)。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。  5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長(zhǎng)。 7、型砂性能波動(dòng)太大。  a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計(jì)是樹(shù)脂、固化劑質(zhì)量問(wèn)題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時(shí)甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。  8、配模時(shí)，散砂泥沒(méi)有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進(jìn)措施方案  1、教育造型工要緊實(shí)型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實(shí)一遍；在圓角及凹陷處要用適當(dāng)?shù)墓ぞ哂赏馔飺?；添置足夠的摏砂工具。?zé)任者——鑄鋼車(chē)間 2、添?yè)浬肮?名。責(zé)任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對(duì)毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間 4、添涂料工2名。責(zé)任者——綜合管理科  5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認(rèn)真放置鉻鐵礦砂。責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間。2鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。做好造型現(xiàn)場(chǎng)放置鉻鐵礦砂的指導(dǎo)及監(jiān)督工作。責(zé)任者——技術(shù)科 6、對(duì)外冷鐵使用面進(jìn)行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時(shí)放冷鐵認(rèn)真放整齊。配置相應(yīng)的冷鐵管理員。7、熱風(fēng)機(jī)取掉時(shí)間離澆注時(shí)間必須在5～8分鐘之內(nèi)。責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間 8、嚴(yán)格控制型砂性能  a)及時(shí)做好樹(shù)脂、固化劑質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，明顯有問(wèn)題的原輔材料不得使用。責(zé)任者——技術(shù)科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒(méi)有新砂不得再生產(chǎn)。責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間 c）對(duì)型砂性能及時(shí)有效控制。責(zé)任者——技術(shù)科  9、配模時(shí)要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴(yán)格吸凈，防止配模時(shí)崩砂。責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間  10、抓緊采購(gòu)耐侵蝕的澆口管；保障合格新砂供應(yīng)。責(zé)任者——經(jīng)營(yíng)科  11、加強(qiáng)對(duì)造型工、砂處理人員的操作要求培訓(xùn)，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來(lái)提高鑄件質(zhì)量。培訓(xùn)組織責(zé)任者——鑄鋼車(chē)間；培訓(xùn)部門(mén)——技術(shù)科  12、質(zhì)檢科中間檢驗(yàn)及質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)日常造型現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)及監(jiān)督工作；技術(shù)科工藝人員負(fù)責(zé)造型現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律檢查及技術(shù)指導(dǎo)。責(zé)任者——質(zhì)檢科、技術(shù)科

氧熔棒使用方法與組裝

     氧熔棒使用方法與組裝 1. 在打開(kāi)氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏 2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開(kāi)，3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 4. 操作者必須穿專(zhuān)業(yè)的焊接作業(yè)服，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍?zhuān)ù笛鯓專(zhuān)┦桥浜洗笛鯓尯脱鯕馄窟M(jìn)行工作的，吹氧槍用來(lái)給氧熔棒輸氧并有控制閥門(mén)可控制氧氣的輸送量，通過(guò)輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。金屬產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象一般會(huì)出現(xiàn)在金屬激光切割機(jī)或火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，產(chǎn)生原因一般是技術(shù)問(wèn)題或操作不當(dāng)引起的。 氧熔棒在操作過(guò)程中需要哪些設(shè)備來(lái)進(jìn)行組裝    氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時(shí)都需要注意哪些附加條件：1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 2、鎖緊螺釘冒。 3、氧氣控制閥槍?zhuān)ㄑ跞蹣專(zhuān)?4、氧氣閥。 5、氧氣皮管接頭。 6、密封圈。 在這個(gè)多元化發(fā)展的時(shí)代，雖然氧熔棒自身有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。 氧弧熔棒斷被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍?zhuān)ù笛鯓專(zhuān)┦桥浜洗笛鯓尯脱鯕馄窟M(jìn)行工作的，吹氧槍用來(lái)給氧弧熔斷棒輸氧并有控制閥門(mén)可控制氧氣的輸送量，通過(guò)輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫

功用

● 可調(diào)波型提升焊接質(zhì)量

TPM激光單脈沖波形可調(diào)技術(shù)，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，達(dá)到激光焊接系統(tǒng)的高度柔性化，能根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合而調(diào)整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，真正達(dá)到無(wú)損焊接，大大提高了焊補(bǔ)的質(zhì)量。

● 海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

128組可預(yù)設(shè)參數(shù)組，為操作者焊補(bǔ)不同材質(zhì)模具或金屬零件焊補(bǔ)提供快速解決方案。

● 高硬度焊補(bǔ)

模具或者金屬零件焊補(bǔ)后,焊縫硬度提高