立車生產(chǎn)加工有什么常見問題呢?

1、盡量避免多余的彎折和腳指頭挪動，便于開展生產(chǎn)加工實(shí)際操作。

2、精準(zhǔn)定位擰緊，避免 因震動造成的偏差。

3、機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作構(gòu)件的健身運(yùn)動方位和被實(shí)際操作構(gòu)件的健身運(yùn)動方位應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)簡單標(biāo)明。

4、創(chuàng)建必需的互鎖體制，避免 實(shí)際操作中的不融洽姿勢導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)。

電動機(jī)中必須開展機(jī)械加工制造的零部件有機(jī)化學(xué)座、軸承端蓋、軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子支撐架、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、滾動軸承蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電滑環(huán)、及其大中型電動機(jī)的底版、帶座軸承、活塞銷等。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實(shí)現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機(jī)或者變頻三相電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時(shí)，當(dāng)圓周切削速度恒定時(shí)，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險(xiǎn)，所以需要限制主軸的極限轉(zhuǎn)速。

數(shù)控立車在外力的作用下，各基礎(chǔ)件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，其彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于基礎(chǔ)件的截面抗彎和抗扭慣性矩，抗彎、抗扭慣性矩大，變形則小，剛度就高。不同截面形狀和尺寸的慣性矩。在形狀和截面積相同時(shí)，減小壁厚，加大截面輪廓尺寸，可大大增加剛度；封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不封閉截面的剛度；圓形截面的抗扭剛度高于方形截面，抗彎剛度則低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗彎剛度。因此，通過合理設(shè)計(jì)截面形狀和尺寸，可大大提高基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)靜剛度。