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由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭,回轉(zhuǎn)速度對鉆頭壽命的影響甚微,因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率,同時保證鉆頭壽命。鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行,因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。 切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好,同時還具有防銹作用。廣州鉆孔廠家施工服務熱線。
不論是水溶性或非水溶性切削液,使用中都必須使切削液充分到達切削點,同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴格控制。實際使用中應根據(jù)具體情況,從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時,應找出經(jīng)濟性的重磨期。廣州鉆孔廠家施工服務熱線。
鉆機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。在鉆進過程中應認真觀察、檢查樁孔是否垂直,如發(fā)現(xiàn)傾斜時應及時加以修正處理。鉆孔樁終孔后,應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查,符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應抓緊進行,以免間隔時間過長,鉆渣沉淀過厚,造成清孔困難或坍孔。廣州鉆孔廠家施工服務熱線。
鉸孔時必須用適當?shù)那邢饕哼M行冷卻、潤滑和清洗,以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,容易保證孔的精度;但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差,孔的位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。鉸孔尺寸精度一般為 IT9~IT7級,表面粗糙度Ra一般為 3.2~0.8 μm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔(例如IT7級精度孔),鉆—擴—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。廣州鉆孔廠家施工服務熱線。