如何正確選擇制砂機(jī)生產(chǎn)廠家

       1.首先是設(shè)備質(zhì)量，這塊很重要，不要只看價(jià)格來(lái)選設(shè)備，很多價(jià)格便宜但是質(zhì)量沒有保障，這種設(shè)備你敢用嗎?后期生產(chǎn)問題不斷，維修也是很花錢的，等于廢鐵一堆，各種糟心。

       2.其次是廠家售后，這個(gè)破碎機(jī)是用來(lái)加工石頭的，工作強(qiáng)度大，機(jī)器在生產(chǎn)過程中難免有磨損，也需要定期更換配件，廠家售后就很重要了，及時(shí)的維修和充足的配件供應(yīng)才能不影響后期生產(chǎn)的順利進(jìn)行。  

       3.價(jià)格問題，性價(jià)比高是每個(gè)客戶都想要的，但這個(gè)不能作為關(guān)鍵因素去選擇設(shè)備，畢竟也一分價(jià)錢一分貨，有實(shí)力有信譽(yù)的廠家在設(shè)備研制、材質(zhì)選配上的投入不是一般便宜的設(shè)備能比的，關(guān)鍵還是得設(shè)備質(zhì)量過硬，這樣后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)減少很多。

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創(chuàng)錦機(jī)械制砂機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

     ⒈定期停機(jī)打開觀察門觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。砂子含泥量高，可以選用洗砂機(jī)，它可以有效洗去砂料中夾雜的粉塵異物，提高砂料凈度，可以滿足高標(biāo)準(zhǔn)建筑的用砂需求。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

      ⒉制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效；

       ⒊制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開主軸總成對(duì)承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就必須更換新的軸承了。

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創(chuàng)錦機(jī)械制砂機(jī)的安全維護(hù)

1、制砂機(jī)應(yīng)定期暫停運(yùn)行，以延長(zhǎng)其使用壽命；定期關(guān)機(jī)檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況。

2、眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，定期的潤(rùn)滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤(rùn)滑，且注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴(yán)格按照說明書的潤(rùn)滑油使用標(biāo)準(zhǔn)。1、型號(hào)：在購(gòu)買設(shè)備之前，選型是必須經(jīng)歷的步驟，設(shè)備的型號(hào)大小直接決定著設(shè)備的投資成本，成本高低影響設(shè)備報(bào)價(jià)，因此，型號(hào)大小不一，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備價(jià)格高低不等。制砂機(jī)運(yùn)行滿400小時(shí)時(shí)應(yīng)適量添加潤(rùn)滑劑，運(yùn)行滿2000小時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行必要的清洗工作，運(yùn)行滿7200小時(shí)必須更換新的軸承，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應(yīng)特別注意人身安全，遠(yuǎn)離設(shè)備，不能打開觀察，以免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。若需上機(jī)修理，必須在斷電后方可進(jìn)行操作。

4、發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，建議請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。