PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。??

一、管材表面出現(xiàn)波紋。??

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 ??

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??

三、表面凹坑。 ??

原因：1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套??

四、表面亮斑。?

原因：定徑套水量不足。 ??

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。??

原因：原料含水量過高。??

解決方法：原料烘干處理

大口徑PE給水管的大用處

大口徑PE給水管都有大用處有很多，總的來說，在PE管材暢銷的現(xiàn)在，PE給水管無論從價格還是性能上來說都是我們的首先選擇。下面就給大家介紹一下吧。

1、20℃靜液壓強度（環(huán)向應力12.4MPa,100h）不裂開，不滲漏；

2、80℃靜液壓強度（環(huán)向應力5.5MPa,165h） 不裂開，不滲漏；

3、80℃靜液壓強度（環(huán)向應力12.4MPa，1000h） 不裂開，不滲漏；

4、縱向收縮率（110℃），% ≤3；

5、氧化誘導時間（200℃），min ≥20；

6、耐候性（管材累計接受≥GJ/㎡老化能量后） 80℃靜液壓強度（環(huán)向應力5.5MPa,165h） 不裂開，不滲漏。

PE管的維護和管理

PE管在安裝驗收后，在使用中還需要加強管理和維護，防止人為的損壞，具體要做到以下幾點：

① 安裝后的道路上，嚴禁做登高腳手架用或系重物在管路上。

② 禁止用帶鋒利的器具去割、劃管材表面。

③ 暗裝管路在施工中要嚴格注意鐵釘?shù)任矬w戳破管材而損壞該段管路。

④ 保證正確的供水壓力，防止由于突發(fā)性事故，使供水壓力超過管材的額定壓力。

⑤ 總管路網(wǎng)和分支路管網(wǎng)在開啟各類閥門時應緩慢，應減少急速的水流對整個管路的沖擊而造成的確振動。

   當PE管在運行中有損壞時，應首先關閉閥門，切斷水源，如損壞范圍很小時，其中簡單的一個方法是將損壞處剪斷，再加上一個直接以達到修理目的。如損壞范圍很大時，必須將損壞的該管段全部剪除，用兩個直接把該管段連接起來。值得注意的是，如用熱熔和電熔管件修理，必須清除管材表面的雜質(zhì)，清理氧化皮，然后用熱熔和電熔管件連接。PE管與閥門連接之法蘭連接操作步驟：(1)按金屬管法蘭連接要求，將一個鋼質(zhì)法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。