回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來(lái)的舊窯省錢(qián)，兩端大，中間小，因?yàn)椤啊眴♀徯胃G，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當(dāng)窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，碳硅鋁復(fù)合板低價(jià)銷(xiāo)售經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計(jì)。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過(guò)大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進(jìn)板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實(shí)踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來(lái)縮小100mm后。破壞了原來(lái)的窯料板料移動(dòng)后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤(pán)相摩擦，造成板和窯口。此外，原來(lái)的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好。回轉(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒(méi)有吐灰現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔(dān)心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)窯俗稱(chēng)旋窯，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)部微負(fù)壓時(shí)外部的冷空氣進(jìn)入窯頭，造成窯內(nèi)溫度降低，能耗增加，影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，微正壓操作時(shí)會(huì)造成窯內(nèi)粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設(shè)備正常運(yùn)行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉(zhuǎn)窯的拖輪、擋輪等重要設(shè)備，如果碳硅鋁復(fù)合板低價(jià)銷(xiāo)售不嚴(yán)，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤(rùn)滑及使用壽命。回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣含氧量升高：由于碳硅鋁復(fù)合板低價(jià)銷(xiāo)售不嚴(yán)造成外部空氣進(jìn)入窯內(nèi)部，導(dǎo)致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費(fèi)中的顆粒物、SO2及NO數(shù)量均按照廢氣中氧含量進(jìn)行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數(shù)量就大，所繳排污費(fèi)相應(yīng)就多。甚至可能出現(xiàn)超標(biāo)排放的可能。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問(wèn)題一直是很難解決兩者之間的密封問(wèn)題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得密封機(jī)構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是需要對(duì)中心跳動(dòng)明顯的旋轉(zhuǎn)體，達(dá)到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因?yàn)槟Σ亮Υ蟮慕Y(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時(shí)間久了在窯體和密封裝置之間就會(huì)形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進(jìn)而影響窯體的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉(zhuǎn)窯窯頭漏料，碳硅鋁復(fù)合板低價(jià)銷(xiāo)售具有良好的密封性能、能適應(yīng)筒體的熱脹冷縮及徑向往復(fù)竄動(dòng)、能適應(yīng)高溫、高粉塵等惡劣的工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)便，更換容易。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯前端和尾端都設(shè)有密封裝置，主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中避免外界空氣進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚(yú)鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，普遍應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰的現(xiàn)象。在生產(chǎn)很多材料的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯如果有漏風(fēng)的情況，很有可能會(huì)影響生產(chǎn)速率，甚至于會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，在石灰、水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封很是關(guān)鍵，采用回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的生產(chǎn)車(chē)間，無(wú)論是生產(chǎn)速率還是產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)有很大的提升。