生物質(zhì)顆粒的用途與存在問題

一、生物質(zhì)顆粒的用途

由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國內(nèi)多為此種鍋爐。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。但是從此類鍋爐用戶企業(yè)自身來說，因?yàn)槔昧俗陨韽U料來產(chǎn)生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質(zhì)顆粒燃燒污染少等特點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)用積極性非常高。木質(zhì)素填充細(xì)胞壁中纖維素與半纖維素的空隙，這賦予細(xì)胞壁及全部生物質(zhì)以機(jī)械強(qiáng)度。

二、生物質(zhì)顆粒目前存在的問題

大多數(shù)人對生物質(zhì)顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；6、筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運(yùn)輸，即由成品倉將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)，直接送入筒倉進(jìn)行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。

生物質(zhì)顆粒有哪些性能優(yōu)勢

一、生物質(zhì)顆粒發(fā)熱量大，發(fā)熱量在4000~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

四、生物質(zhì)顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。

五、由于生物質(zhì)顆粒不含硫磷，燃燒時(shí)不產(chǎn)生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

六、生物質(zhì)顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。

七、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。

生物質(zhì)燃燒顆粒有哪些利用途徑？

　首先，它所使用的原料都是非常環(huán)保的?？梢允褂靡恍U棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質(zhì)等等。這款設(shè)備在被加工的時(shí)候所采用的設(shè)計(jì)方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設(shè)計(jì)，這樣的設(shè)計(jì)能夠讓設(shè)備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態(tài)之下不會發(fā)現(xiàn)脫火的現(xiàn)象以及回火的問題。壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。

　　這一點(diǎn)是其他設(shè)備所不能夠媲美的。燃燒變差生物質(zhì)顆粒燃料受潮以后很容易在鍋爐中產(chǎn)生結(jié)焦的現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)熱量也會隨之降低。它還具有熱負(fù)荷的作用，能夠讓燃燒機(jī)在而定負(fù)荷的百分之三十到百芬之一百二十的范圍之內(nèi)進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)和啟動，而且它的反應(yīng)速度也是非常靈敏的。它在環(huán)保方面的體現(xiàn)也非常的不錯(cuò)。在一開始的時(shí)候也已經(jīng)提到過了。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續(xù)化使用得到實(shí)現(xiàn)。

　　其次，生物質(zhì)燃燒顆粒設(shè)備在使用的時(shí)候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。有的物料必須經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎才能制粒,粉碎的大小要根據(jù)預(yù)期的顆粒的直徑大小和木屑顆粒機(jī)模具孔徑大小來決定。因?yàn)樗捎玫姆椒ㄊ歉邷氐娜紵椒?，而它的焦油都是以氣態(tài)的形式所表現(xiàn)出來進(jìn)行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術(shù)方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質(zhì)所帶來的二次污染的問題。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強(qiáng)度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí)，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。

　　熟化過程

　　實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對型煤的強(qiáng)度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。