對電磁除鐵器選型與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比， 闡述了電磁除鐵器選型鐵器的優(yōu)點： 除鐵才能進步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產、產品電功能進步、操作簡便。每年至少可節(jié)省成本100 萬左右。與水內冷的電磁除鐵器相比，蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運行的可靠性。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點，而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。

電磁除鐵器選型

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。當漿料經過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1500GS以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求。因為電磁除鐵器選型藕片比較密布，難以清洗，且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導致除鐵才能逐漸減弱。

主要特點

1）永磁鐵結實的安裝在滾筒內的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側面呈弧形，且貼近滾筒內壁

2）電磁除鐵器選型在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續(xù)化別離鐵質雜質，尤其是能將30mm 以下的鐵質物料自管道內活動的物料中別離出來；

運用作用

電磁除鐵器選型不只結構簡略，并且能夠自動別離鐵質雜質。一起，因為永磁鐵安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運用壽命延長。電磁除鐵器選型磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團。安裝此除鐵裝置后磨機未發(fā)生過因鐵件進入粉磨系統(tǒng)而導致的設備毛病，磨機穩(wěn)定運行的周期顯著延長，有效運轉率從以前的85%提高至93%，經計算噸成品水泥分攤的修理費均勻下降0.22 元/噸，產能為120 萬噸的粉磨系統(tǒng)相當于每年節(jié)省資金26.4 萬元，經濟效益顯著。和散熱方法的立異。研討標明: 電磁除鐵器選型電磁除鐵器選型的引入對我國電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動作用; 國內廠家通過學習強油循環(huán)除鐵器先進的設計技能思維，特別是自動循環(huán)散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產權的產品，新型國產強油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態(tài)指標在2500 GS，遠超過國家標準，電磁除鐵器選型已經達到了水平。實踐標明，現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時，應選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場需求。

電磁除鐵器的結構組成及特色

電磁除鐵器選型結構及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式，它選用新式導熱及絕緣資料，具有獨特的磁芯結構和磁路設計。實踐作用現(xiàn)在，我礦地面設備一臺、井下設備三臺電磁除鐵器選型，在未設備此設備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設備后，運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運送事端，確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

電磁除鐵器選型的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機頭方位時，運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上，然后將除鐵器平放在平臺上，電磁除鐵器選型運用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時，人工運用手動葫蘆將設備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。此外，操控回路中經過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進而操控勵磁、鎧裝皮帶電機、油泵電機、散熱器的啟停。送機中部方位裝置: 根據我礦井下實踐狀況順槽膠帶機電磁除鐵器選型均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。