換熱器在使用過程中伴隨著不同的狀態(tài)，這些狀態(tài)的變化對于換熱器內(nèi)部的一些參數(shù)有很大影響，后歸結(jié)到對換熱器運行的影響，我們需要知道這些影響都有哪些，才能在使用換熱器有所選擇。

   換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運行參數(shù)就和穩(wěn)定運行時有所不同，這實際上是一個和時間有關(guān)的瞬態(tài)過程；折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過程。當(dāng)換熱器突然啟動和停止時，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實踐經(jīng)驗得出的，由于參數(shù)是人為測量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會影響換熱器的運行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對于換熱器運行的影響。

碳化硅換熱器有哪些特點?

　　1，綜合耐腐蝕性

　　碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸等。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器和不銹鋼換熱器的替代品。

　　2，優(yōu)異的高導(dǎo)熱性

　　碳化硅的導(dǎo)熱率幾乎等于常用石墨管的導(dǎo)熱率，并且遠(yuǎn)高于其他材料的導(dǎo)熱率。其導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，哈氏合金導(dǎo)熱系數(shù)的10倍，玻璃導(dǎo)熱系數(shù)的15倍。因為優(yōu)異的導(dǎo)熱性使碳化硅換熱器更節(jié)能，大大減少了對換熱面積的需求。外漏產(chǎn)生原因①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。

   板式換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低。

多煙管立爐式實質(zhì)上是容積式換熱器，結(jié)構(gòu)形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進(jìn)成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過90，應(yīng)用強排煙機，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內(nèi)流速增加，并使煙氣流動方向與內(nèi)壁形成大角度。

 這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機的強抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴(yán)重，使用銅材料也不用保護(hù)（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。長期使用，熱效率幾乎不下降。1打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運行。由于容積式換熱器有較大的容量，不會產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護(hù)的情況下，可長期不結(jié)垢。