隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下?lián)Q料的工作，而通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

此外，水和汽體的混合減少了齒輪油的潤滑，加速了齒輪油的重氮化反應(yīng)，導(dǎo)致空蝕腐蝕。因此，液壓配件的加速腐蝕會使沖床齒輪油系統(tǒng)軟件導(dǎo)致振動、噪聲等。便于提升液壓控制系統(tǒng)電子器件的使用壽命，保證液壓控制系統(tǒng)的可靠運行，將齒輪油環(huán)境污染控制在務(wù)必范圍內(nèi)的可行的。

     一要防止污染物進入數(shù)控折彎機，此外是去除早就進入系統(tǒng)軟件的污染物。此外，環(huán)境污染控制應(yīng)緊緊圍繞于所有階段，包括液壓制動系統(tǒng)的設(shè)計概念、生產(chǎn)加工、安裝、運用、維修保養(yǎng)、維修等。

     數(shù)控折彎機油箱在生產(chǎn)加工過程中盡量清理，此外，液壓控制系統(tǒng)應(yīng)在組裝后和操作流程徹底清理。因此，在生產(chǎn)加工和組裝開展并試運行合格后，大家將在齒輪油運送顧客之前消除及其中的齒輪油。那般可以確保齒輪油在運輸過程中不易泄露或環(huán)境污染。在機器設(shè)備供貨到顧客后，要教會消費者安裝、再加齒輪油并再一次運行機器設(shè)備。

 折彎機工作的時候，主要是由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當(dāng)折彎機各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。   折彎機的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機構(gòu)及工作臺部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等零件組成，整體結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。   由于折彎機采用的是液壓傳動方式，因此它的滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成；折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。