隨著工業(yè)行業(yè)日益壯大的今天，彎管在各個行業(yè)均有廣泛的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的重要零部件，它是用于改變管道方向的一類零件，彎管連接中彎管接頭也是不可或缺的一部分。

高壓中頻彎管工藝接頭的快速接管
       因此，人們公開了一種用于連接軟管的快速管接頭,其公開的方案中，高壓中頻彎管工藝快速管接頭接口部位的外表面上均設(shè)有外徑略大于待連接軟管之內(nèi)徑的環(huán)形卡齒，卡圈緊套在所述的待連接軟管的端部外，卡圈兩端設(shè)有滑動壓緊的內(nèi)錐面，快速管接頭另一端的內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋。采用上述結(jié)構(gòu)后，管接頭口徑較大的一端與管件螺紋連接，口徑較小的一端套設(shè)待接軟管，卡圈套設(shè)于待接軟管上，利用專用工具使卡圈的滑動推移時，軟管受壓變形，從而使環(huán)形卡齒壓入軟管的內(nèi)表面中，這樣軟管在卡圈和環(huán)形卡齒的內(nèi)、外作用下，被牢固地固定在接口部位，其密封效果好，連接牢固。


       上述管接頭能快速將軟管與帶外螺紋的管相連，但是在實(shí)際生活中或某些特殊場合下，管道與管道之間需要使用彎管接頭來連接，這時上述的快速管接頭就無法使用，難以實(shí)現(xiàn)彎形管道的快速安裝。

      彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。彎管目前用途較為廣泛，在很多機(jī)械加工方面都發(fā)揮了不小的作用。小面說一下壓制不銹鋼彎頭是在液壓機(jī)上使用壓制胎具壓彎管坯的工藝方法。




     不銹鋼彎頭高壓中頻彎管工藝的生產(chǎn)工藝
     熱壓彎成形工藝:將管坯加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型。將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后快速放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，并以高于臨界冷卻速度快速冷卻的辦法制作而成。

彎管在我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠郑瑹o論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、氣、液，工程橋梁建設(shè)等。使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)其彎管的過程中，為了能夠有更好的產(chǎn)品表面的質(zhì)量，在使用的過程中匯總會采取許多的辦法，比如選用先進(jìn)的彎管機(jī)或者是采用強(qiáng)度比較高的模具、選用潤滑油等方法。




 中頻高壓中頻彎管工藝特點(diǎn)
1.中頻高壓中頻彎管工藝采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極） 　
2.中頻高壓中頻彎管工藝一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) ，保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。 　　
3.接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。 　
4.頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 　
5.極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 　　
6.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。