電捕焦油器故障處理方法：

煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣，而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。（5）測(cè)量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線(xiàn)與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻(xiàn)。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶(hù)的好評(píng)。但是電捕焦油器終究是機(jī)械，機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障，那么常見(jiàn)的故障有哪些？下面裕久隆環(huán)保就來(lái)講一下電捕焦油器常見(jiàn)故障及故障處理方法。

（1）直流電壓低。

電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時(shí)，即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。但為保證運(yùn)行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。

一是電暈線(xiàn)不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線(xiàn)安裝時(shí)有誤差，關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以?xún)?nèi)。提供空間支持，避免累積起來(lái)的灰團(tuán)穿進(jìn)毛孔，從而構(gòu)成疏松的面層。若蜂窩管的鉛垂度達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)給下吊架和電暈線(xiàn)的找正工作帶來(lái)困難。下吊架和電暈線(xiàn)的找中心誤差應(yīng)控制在5mm以?xún)?nèi)。

（3）控制柜故障。

電捕焦油器控制柜常見(jiàn)的故障時(shí)LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時(shí)更換即可。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時(shí)更換。若有條件，建議設(shè)控制柜備品。

（4）蜂窩管腐蝕穿孔。

蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線(xiàn)從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度，以防產(chǎn)生放電。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無(wú)須用戶(hù)時(shí)刻監(jiān)測(cè)。在生產(chǎn)操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對(duì)碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進(jìn)行預(yù)先防腐處理。

化肥行業(yè)用電捕焦油器檢修期間的安全措施及注意事項(xiàng)：

  1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作。    

2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電捕焦油器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過(guò)程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

4）進(jìn)入電捕焦油器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，用接地線(xiàn)對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場(chǎng)有殘余靜電。電捕焦油器在開(kāi)機(jī)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：1、操作人員開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》《高壓硅整流電源使用說(shuō)明書(shū)》，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護(hù)常識(shí)。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線(xiàn)，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù)，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線(xiàn)。注意在檢修完后拆除。

5）進(jìn)入電捕焦油器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，電捕焦油器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。

  6）進(jìn)入電捕焦油器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，在控制盤(pán)醒目處掛“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。

7）進(jìn)入電捕焦油器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。

8）進(jìn)入電捕焦油器電場(chǎng)內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電捕焦油器人孔門(mén)外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。

9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線(xiàn)不應(yīng)有漏放電處。

10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

電捕焦油器處理不當(dāng)對(duì)焦化廠(chǎng)的影響

焦化廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。電捕焦油器智能溫控儀技術(shù)特性電捕焦油器是設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，將焦?fàn)t煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)及其后工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。