工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送；經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器在開(kāi)機(jī)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：

1、操作人員開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》《高壓硅整流電源使用說(shuō)明書(shū)》，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護(hù)常識(shí)。認(rèn)真學(xué)習(xí)根據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的相關(guān)操作規(guī)程。

2、檢查所有電氣設(shè)備的連線、開(kāi)關(guān)是否正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。

3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén)，是否處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4、檢查電捕的防爆孔蓋是否打開(kāi)（運(yùn)行時(shí)，處于打開(kāi)位置）。

5、各個(gè)蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時(shí)間停車(chē)可以不停蒸汽）。

6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi)，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110°C（溫度低于85°C時(shí)不允許開(kāi)機(jī)）。

電捕焦油器氧系統(tǒng)

焦?fàn)t煤氣,又稱焦?fàn)t氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過(guò)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.

     焦?fàn)t氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系，是為了削減燃?xì)馀欧盼廴?，增?qiáng)燃燒功率,收回顯熱，提高商品質(zhì)量等意圖而專(zhuān)門(mén)規(guī)劃的剖析體系,因?yàn)榻範(fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測(cè)檢點(diǎn)都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)，故氣體成份復(fù)雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。（2）供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn)，調(diào)校鉛直（墊斜鐵調(diào)整），其傾斜不大于1/100mm。對(duì)于上述情況，咱們選用多種新技術(shù)針對(duì)性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無(wú)阻塞、取樣真實(shí)、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型等特征。

     電捕焦油器檢修時(shí)應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：

      1、高壓供電裝置的控制盤(pán)和操作盤(pán)開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)。

      2、操作盤(pán)上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

      3、高壓切斷開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過(guò)程中始終接地。

      4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。

      5、電場(chǎng)逐漸冷卻后（冷卻時(shí)間不少于8h），才允許打開(kāi)人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場(chǎng)內(nèi)部變形。

      6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

      7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時(shí)，應(yīng)在附機(jī)上加鎖或掛上檢修標(biāo)識(shí)。

      8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

      9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準(zhǔn)面2M以上，施工人員必須帶安全帶。