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電捕焦油器維修時應該注意的事項:
一、維修電捕時,必須關(guān)閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護。
二、電捕運行三個月,應停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進入電捕內(nèi)檢查維修時,除按條操作外,同時要進行蒸汽吹掃置換,封堵盲板,步驟如下:
1、停電、接地、懸掛警示牌同條。
2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開放散管的閥門,后打開上吹掃蒸汽閥門,待放散管排出蒸汽后,打開下吹掃蒸汽閥門,吹掃15分鐘后,先關(guān)下吹掃,后關(guān)上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻,涼下來后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后,進行二次蒸汽吹掃,吹掃時間30分鐘(操作順序同上第3條)。 6、關(guān)閉蒸汽吹掃,電捕的筒體冷卻,涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 注意:
(1)進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水
(2)開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候,應該在開始開小一點,使本體的溫度均勻提溫,防止急冷急熱,引起筒體的焊縫變形開裂。
7、在上下人孔蓋打開24小時后進行burst試驗。用burst取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣,進行取樣試驗,試驗合格后,方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。
四、進入電捕內(nèi)的檢查項目: 1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況,即時清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況,如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降,應及時處理或更換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方,并即時處理。 4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽清除干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲,重錘有無脫落,并及時處理。 6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置,電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后,要進行空場試驗。
空場試驗:高壓電壓的操作同運行時一樣,逐步緩慢升壓,如果電捕內(nèi)閃絡放電,應檢查放電點,停電予以處理,處理后繼續(xù)試驗,直到將電壓升至40-55KV(無閃絡放電現(xiàn)象)。
六、維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時,要保證有良好的通風設(shè)施,必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩;并且要有專職的安全監(jiān)護人員,進行安全監(jiān)督工作。
七、電捕在運行期間和檢修期間,要做好消防工作,做到消防設(shè)施配備到位,完好無損,預防突發(fā)事故的發(fā)生。
電捕焦油器安裝要求
1、殼體要筆直,沉積極的支撐粱裝置一定要細心,粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平,其水平偏差不大于2mm。
2、調(diào)整前有必要對設(shè)備的各種裝置是否準確進行查看。
3、對殼體與部件(絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號)作氣密性檢查。
4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗、查看及驗收。
5、所有系統(tǒng)安裝好后,應通空氣并進行24小時的綜合性檢驗。
6、極距查看:電暈極沉積極極距差錯不得大于2mm。
7、送電查看:需求空載電壓確保45—55KV,電流密度0.35mA/m。
8、去油:沉積極管內(nèi)不刷油,如在制造廠為防腐已涂了油,運行前應鏟除潔凈,管外壁刷防繡漆兩遍。
電捕焦油器的捕集機理如下:氣體的放電進程在通常情況下氣體是不導電的,但在高壓電場的效果下氣體內(nèi)部的電子便會取得足夠的能量變成自由電子而導電,被稱為自發(fā)性電離表象。從焦爐出來的荒煤氣進入之前,被冷凝成液體的同時,煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中,跟著電壓的增強,只需其間任何一點發(fā)作電離,南北極間將當即充溢帶電離子,全部空間的氣體被擊穿。此刻電流急劇添加而構(gòu)成火花放電。而在非均勻性電場中,電場強度則隨極間的間隔增大而迅速降低。
電捕焦油器選用構(gòu)造方式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種.不管哪種構(gòu)造,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場,使陰陽極之間構(gòu)成電暈區(qū)。電捕焦油器在安裝或大修后,必須進行調(diào)試工作,調(diào)試人員應認真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料,熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu),按試驗方法,步驟進行。電捕焦油器在通常情況下氣體是不導電的,但在高壓電場作用下氣體內(nèi)部的電子便會取得足夠的能量變成自由電子而導電,被稱為自發(fā)性電離表象。