電除塵器改造方式

1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2. 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。             

3. 對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。(2)對電場內(nèi)陽極板排、極線、傳動部件、框架結(jié)構(gòu)等處的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、脫焊、脫落的，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行緊固、點焊和加強焊接等處理。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

 4. 在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

 5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時, 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機高速運轉(zhuǎn),進行除塵工作。繩索在設(shè)置和捆綁時，對各種型鋼的邊和角處應(yīng)用半圓管進行過渡保護，以免鋼絲繩受損。推焦停止后, 除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

靜電除塵器改造機械部件的檢修方法：

　　一、本體清灰

　　(1)本體清灰前的準備工作

　　電場整體自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時)，當內(nèi)部溫度降到50度以下時方可進入電場內(nèi)部工作，應(yīng)嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形，進入電場內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護。1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。

　　鍋爐除塵器要注意主機設(shè)備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　(2)清灰前檢查

　　1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術(shù)記錄。

　　3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。

　　(3)清灰方法及注意事項

　　1)清除電場內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。

　　2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，應(yīng)開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。