智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求

(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求，上海高頻電源對電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā)，電鍍過程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過對電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測，實時對電源的電流電壓輸出進行調(diào)整和合理配置，進而達到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

電除塵器采用高頻電源供電

電除塵器采用高頻電源供電，是相同幅值直流電壓連續(xù)不斷的向除塵器充電加壓，使板線間始終維持在擊穿電壓點附近。當粉塵比電阻超過1011?·cm后，就會在氣體電離—粉塵荷電—移動—捕集—脫塵的過程中出現(xiàn)問題。當高比電阻粉塵累積在陽極板上后，由于連續(xù)加壓，使帶電粉塵對陽極板的中和速度被更快的再充電，導致陽極板塵層加厚，表面電位提高，造成對放電極的電位差相對減少，放電極電暈放電減弱，引起反電暈現(xiàn)象發(fā)生，除塵效率大幅下降。

高頻電源可以采用更多種運行方式

實際上，高頻電源還可以采用更多種運行方式，以適應各種不同的工況。通過采用前級電場增大供電功率，后級電場減少供電功率的運行模式，可以實現(xiàn)提高電除塵器收塵效率，同時又節(jié)約電能的目的。國內(nèi)外的試驗表明，使用高頻電源可以提高電除塵器效率，減少粉塵排放達30%—70%，而供電損耗則可減低30%—80%(視不同工況)。