管理實(shí)現(xiàn)

看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：

1、 當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時(shí)候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕

2、相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過(guò)點(diǎn)拓移動(dòng)Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄異常報(bào)警時(shí)間點(diǎn)，同時(shí)電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時(shí)開(kāi)始，并播放語(yǔ)音提醒

3、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)候按下開(kāi)始處理按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄響應(yīng)時(shí)間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中

4、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)記錄處理結(jié)束時(shí)間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報(bào)警信息。

看板管理實(shí)現(xiàn)功能：工位安裝3個(gè)點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕（報(bào)警按鈕 開(kāi)始處理按鈕 處理結(jié)束按鈕）。系統(tǒng)可以采集統(tǒng)計(jì)設(shè)備異常發(fā)生時(shí)間，開(kāi)始處理時(shí)間，處理結(jié)束時(shí)間。進(jìn)行人員監(jiān)督考核。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)降低相關(guān)異常發(fā)生率，提高響應(yīng)速度與執(zhí)行效率。

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看板的優(yōu)勢(shì)

看板1初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

1. 準(zhǔn)確的發(fā)布生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令使浪費(fèi)1小化

2. 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，快速應(yīng)變生產(chǎn)的緊急狀況

3.在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做的正確事情，進(jìn)行“目視管理”的工具,實(shí)面價(jià)值流中有效的相互關(guān)系

4. 改善生產(chǎn)及管理的工具，以達(dá)到全過(guò)程的高質(zhì)量

電子看板特點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)功能：可用作現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)

操控方便：可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過(guò)無(wú)線的方式進(jìn)行操作

多層次報(bào)警：聲光報(bào)警，郵件報(bào)警，短信報(bào)警

統(tǒng)一控制：多個(gè)電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

專(zhuān)業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化

安裝方便，快速部署：對(duì)安裝位置無(wú)特別條件要求，可快速地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)部署

看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車(chē)間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過(guò)程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫(kù)。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。在這個(gè)過(guò)程中車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。

通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。