如何選擇合適的折彎機保護膜（二）

數(shù)控折彎機是鈑金加工行業(yè)主要設備之一，而折彎機保護膜的合格與否直接影響折彎產品的質量優(yōu)劣，因此選購數(shù)控折彎機保護膜時一定要細心、慎重。數(shù)控折彎機保護膜和普通折彎機保護膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下保護膜具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此保護膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護膜的精度。在折彎加工時需要用到的保護膜叫做折彎機防壓痕保護膜，折彎時它能保證產品沒有壓痕。

自動固定安裝：當滑塊上升到上死點時安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個模具保持在適當?shù)奈恢茫钡绞┘訆A緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時間和成本。如果舊的折彎機的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動擠壓就座：當施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)院器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

正面裝載：可直接從機器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因為這樣大家不再需要花費時間從折彎機末端裝卸模具。大多數(shù)情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機。

根據(jù)目前市場上折彎機保護膜的加工能力，推出了無壓痕折彎機保護膜結構。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎機保護膜蕞小折彎材料厚度設計為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設計上，借鑒數(shù)控折彎機組合下模的特點組合完成，考慮到折彎機保護膜加工難度，其長度設計為200mm. 工作中可生產多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進行組合。

3) 為保持折彎機保護膜性能的穩(wěn)定和減小折彎機保護膜加工過程中的變形，模座和旋轉下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模材料Cr12, 且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細片珠光體組織)。

4)采用特別設計的拉簧，以滿足折彎機保護膜需要。

5)該折彎機保護膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機的各項要求，使用方便、安全、可靠。

折彎機防壓痕保護膜主要應用在鏡面不銹鋼折彎、不銹鋼廚具折彎、鋁合金折彎、動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件折彎等表面質量要求較高的場合。折彎壓痕保護膜用于生產各種機箱 外殼 折彎沖壓時 對產品的表面保護。使用方法：將本品平整固定在折彎機床的下刀的上面，適當調整刀具參數(shù)到佳位置即可（本品可隨工件的彎曲程度的變化而自由彎曲到佳狀態(tài)）。較高的美觀度能提產品的品位和售價，提高公司的品牌形象，特別是對于不銹鋼板、鋁材的折彎，要求表面無劃痕。

折彎機防壓痕保護膜規(guī)格：①30M*110MM*0.60MM  ②25.4M*152.4MM*0.5MM

折彎機防壓痕保護膜與普通塑料相比具有以下性能：

1． 耐磨性強

2． 抗撕裂性強

3． 彎曲性能

4． 抗張強度及斷裂伸長率高

5． 耐低溫和高溫-50C°～150C°

6． 長期壓縮變形率低

7． 耐油，潤滑油及脂肪族碳氫溶劑

8． 對氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性

今天的折彎機保護膜是現(xiàn)代工業(yè)生產中金屬成型、拉伸和切割的主要應用設備。其折彎機保護膜已應用于機械生產的各個領域，極大地促進了經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展。高精度、高質量的要求意味著傳統(tǒng)的液壓加工已經(jīng)不能滿足要求，因此有必要開發(fā)一種技術含量高的折彎機模具，這仍然是折彎機模具在多缸同步控制中的研究難點和應用要求。9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

如果折彎機保護膜在運行中負載不均勻，會造成液壓系統(tǒng)泄漏，制造精度低，因此液壓缸會有一定程度的偏移運動，影響液壓加工的精密成形，甚至影響折彎機保護膜的使用壽命。研究位移液壓同步控制具有重要意義。對于折彎機保護膜和多缸的應用，其技術同步控制的狀態(tài)是已知的，而多缸的應用是從同步控制的大量信息中得知的。折彎機在工作的過程中我們要做到哪幾點才能保護好我們的折彎機保護膜呢。