過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨(dú)立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌。正壓力被送到過濾室，進(jìn)入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)（例如濾布）捕獲以形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾介質(zhì)可以排出過濾室，從而達(dá)到固液分離的目的。

當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。污泥與投加的絮凝劑經(jīng)充分混合后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的污泥重力脫水區(qū)，依靠污泥本身重力脫去大量水分。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

　　在環(huán)保行業(yè)中污水治理占有重要的地位，污水治理的一步是對污水進(jìn)行過濾，并對過濾出的污泥進(jìn)行壓榨脫水，現(xiàn)有的污水過濾用帶式過濾機(jī)，為減小設(shè)備體積，大多存在壓輥少，壓榨力小的問題，致使壓榨后的泥餅含水率高，泥餅不利于運(yùn)輸和儲存，也影響了對污泥后續(xù)處理，同時還由于帶式過濾過程是一次性過濾，所以過濾后的水質(zhì)相對含污量大，國內(nèi)外所用的帶式過濾機(jī)濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)都是分開使用的，占地面積大，成本高，使用效果差。液壓系統(tǒng)各個部件內(nèi)部與油體磨損會產(chǎn)生一些物質(zhì)，隨著液體循環(huán)在油箱中沉積，這就是液壓油雜質(zhì)的來源，因此提醒大家油箱要定期清理，液壓油也要定期換新，剔除雜質(zhì)對設(shè)備可能造成的不良影響。

卸料歷程中，濾餅常常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機(jī)談判傳動鏈條的潤滑狀態(tài)形成粉碎、惡化。壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，算內(nèi)部積蓄的泥塊;同時，將鏈條拆下用機(jī)油浸泡，火油洗濯。除了材料本身的吸水性能外，脫水性能還與離心機(jī)的分離系數(shù)，分離時間，過濾器的孔徑，孔隙率等參數(shù)有關(guān)。隨著壓濾機(jī)的一連運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的間隔漸漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)矩的竄板或跳板征象，應(yīng)實(shí)時調(diào)換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。