標(biāo)題

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時(shí)更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對(duì)應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

泥漿分離機(jī)的被過(guò)濾物引起的。過(guò)濾物中含有堅(jiān)硬，體積太大的固體顆粒，也會(huì)造成泥漿分離機(jī)的濾板容易破損。泥漿分離機(jī)機(jī)出現(xiàn)損毀，造成濾板的受力不均勻，設(shè)備自身壓力將濾板壓毀。板框壓濾機(jī)是理想的污泥和污水過(guò)濾設(shè)備，板框壓濾機(jī)運(yùn)行緩慢直接影響其工作性能，導(dǎo)致其運(yùn)行緩慢的原因有哪些呢？具體如下：導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多

如何運(yùn)行板框壓濾機(jī)的工作呢？首先對(duì)板框壓濾機(jī)進(jìn)行分析，影響其運(yùn)行狀況的主要有三方面的因素，即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來(lái)敘述下板框壓濾機(jī)運(yùn)行的方法。板框壓濾機(jī)的方法板框壓濾機(jī)入料濃：理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。