標(biāo)題

板框式濾布清洗：清洗方法：先用5%的NaHCO3溶液清洗機(jī)器表面和規(guī)格件上的污垢，用干凈的干抹布擦拭水漬；用5%的NaHCO3溶液反復(fù)沖洗，再用純化水沖；頻次：隨時(shí)拭去設(shè)備表面污垢，使用前一次，使用后一次進(jìn)行拆洗反沖。溫馨提示：板框壓濾機(jī)濾布清洗時(shí)不得使電器箱操作面板上沾水，以免電器箱功能失常。板框壓濾機(jī)濾布主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布比較方便，缺點(diǎn)是過(guò)濾效果不好、效率低、濾板容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、、濾板也相對(duì)耐用（相同條件下）。廂式壓濾機(jī)采用逆流洗滌的方式進(jìn)行清洗。如果分3段的話，我們?cè)诘?段使用新鮮洗滌液，然后排出液可以作為第2段的洗液，再排出的洗液用做1段的洗液，排出來(lái)的可以作為母液。

進(jìn)料孔堵塞。泥漿分離機(jī)的進(jìn)料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成的，料漿濃度過(guò)大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。進(jìn)料壓力過(guò)高，出現(xiàn)反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過(guò)規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機(jī)的進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機(jī)其流動(dòng)性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性；進(jìn)料溫度過(guò)高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過(guò)濾物料溫度超過(guò)了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶說(shuō)明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機(jī)采取過(guò)濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機(jī)應(yīng)及時(shí)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

配廂式壓濾機(jī)入料泵的壓力范圍0.6-1.0MPa（6-10kgf/cm洗滌壓力——濾餅洗滌時(shí)，洗滌介質(zhì)的輸入壓力。一般工況下：洗滌壓力≥進(jìn)料壓力隔膜壓榨壓力——在過(guò)濾完成后，向隔膜空腔里壓入壓榨介質(zhì)（水壓/氣壓）形成的擠壓壓力。以使濾餅在隔膜壓榨力的作用下進(jìn)行二次脫干。一般工況下：普通壓榨力型≤1.0MPa（10kgf/cm；

如何運(yùn)行板框壓濾機(jī)的工作呢？首先對(duì)板框壓濾機(jī)進(jìn)行分析，影響其運(yùn)行狀況的主要有三方面的因素，即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來(lái)敘述下板框壓濾機(jī)運(yùn)行的方法。板框壓濾機(jī)的方法板框壓濾機(jī)入料濃：理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。