首先，由于PVC顆粒透光率要求很高，所以對其制成工藝要求非常嚴格，不可以出現任何的氣孔、、霧暈、黑點、泛白、變色、光澤不佳等等問題，　其次，因為PVC顆粒多表現熔點高、流動性差等特性，所以為了保證產品的表面質量，往往要在設備溫度、注塑壓力、速度等等參數上做一定程度的細微調整，使注塑時候不會因為內應力而引起產品變形或者開裂。經過改性注塑之后的PVC透明顆粒料性能會更完善，更符合工業(yè)生產的需要標準。

pvc透明顆粒造粒方式

　造粒的主要設備包括混和機、擠出機、切粒機、儲料槽等。今天我們主要來簡單的介紹一下pvc透明顆粒造粒的兩種方式：

　　1、水冷卻切粒。經混和的物料，加入擠出機混煉塑化，通過模頭多孔板擠出成條狀，然后經水冷卻槽冷卻，用切粒機切成圓柱狀物料。經儲料槽干燥，即可使用。

　　2、模面熱切粒。在擠出機模頭處，安裝可快速旋轉的切刀，經塑化擠出的物料，在模頭處被旋轉刀切成扁圓狀粒料，由強大的冷風送至儲料槽冷卻，即可使用。

3、幫助拯救生命：PVC在減震車部件如軟儀表板重要，減少沖擊損傷的情況。用聚氯yi烯涂層的織物通常用于救生的車輛氣囊，而材料的阻燃性能有助于車輛的整體安全性。

4、增加設計自由度：由聚氯yi烯在車輛內飾的自由允許即使是具有挑戰(zhàn)性的設計，以提高車輛內飾的舒適性。聚氯yi烯可以作出許多有吸引力的外觀和皮革般的柔軟性。

遇火PE聚yi烯 ： 滴膠 無大味道

PVC 聚氯yi烯 ：縮成一塊 有臭味 不太

預熱：

PE聚yi烯 ：熔點比較低

PU PVC 通常用于人造革

具體可以查看塑料性質表

作用也不一樣。簡單點分兩類：外層和內層。首先：1.內層：PE和CPP（也就是熱封層）2.外層：其他的也就是歸為（印刷層）、PE也可以做印刷的（衛(wèi)材包裝）PVC制品點燃后，黑煙，有臭味。