在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因為它的反應原理簡單嗎？還是說反應容易呢？讓我們來一起了解下操作過程。

實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實芯純鈣線能穿透渣層并達到一定的深度，減少爐渣對Ca的氧化，增大鋼水對鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實芯純鈣線喂線工藝的關鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過快或過慢都將影響實芯純鈣線的熔化時間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機理與之相同，但化學反應程度沒有那么強烈，因此硅鈣線喂線操作相對較容易。

硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結瘤必須使用的鈣處理合金。煉鋼過程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學性能，它是高純凈鋼生產用的凈化劑。喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實芯純鈣線喂得深。近二十年來，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進為以硅鈣包芯線形式通過喂線機喂人鋼包或LF精煉爐中。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

　硅鈣是一種好的脫氧劑和脫硫劑，主要用于脫氧。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產方法有一步法和二步法兩種。

　　一步法是在一臺電爐內，用碳還原硅石和石灰生產出硅鈣合金；

　　二步法是先在一臺電爐內生產出石（或高碳硅鐵），然后用石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺電爐內生產出硅鈣合金。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設法進步爐內反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內加少數(shù)的硅石和碳質復原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。其次是用途：硅鈣板可用于室內吊頂，而且它還有高層次、中檔、低檔的區(qū)別，耐潮、耐火、防污、低碳，表面潔凈，耐久性好。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產1t硅鈣合金(24?為基準)耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。