涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程

　　1. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　4. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

涂裝生產(chǎn)線供應(yīng)商為您提供涂裝工藝中的輔助工序

打磨時，須注意的事項主要有：

1、應(yīng)嚴格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機械雜質(zhì)（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應(yīng)先用水濕潤，再撕開或折疊使用；同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。

2、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；

3、在打磨過程中應(yīng)不斷清除掉打磨灰，濕打磨后要用去離子水徹底沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥；

4、涂層應(yīng)干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨質(zhì)量。

因為打磨一般是手工操作，有時借助風(fēng)動工具或一些簡單器械進行，故打磨的勞動強度大，在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作。

靜電涂裝技術(shù)的應(yīng)用

噴涂中間涂層和不需快速換色的面漆工位，在國外一般都采用杯式電噴槍（日本采用高速微杯式，西歐采用超高速杯式電噴槍）。在噴涂面漆需快速換色場合，采用REA型空氣霧化電噴槍和能快速換色的超高杯式電噴槍。噴漆金屬閃光底色面漆，還是以REA型空氣霧化電噴槍為主。9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式。

日本扶桑動熱公司的資料介紹，用}，PH505超高速杯式電噴槍裝備的轎車車身中間涂層自動噴漆裝置，每小時噴涂60臺，2個工位，每個工位裝備有6支PPH505電噴槍，