隨著超低排放實施規(guī)模的擴大，多種技術(shù)路線方案均有應(yīng)用。濕式電除塵技術(shù)作為超低排放主要技術(shù)路線已在燃煤電廠、化工、金屬冶煉、生物質(zhì)鍋爐、水泥、玻璃行業(yè)應(yīng)用實施，濕電除塵作為大氣污染控制系統(tǒng)終端處理設(shè)備，具有煙氣中超細(xì)顆粒物和霧滴的功能，在目前的鋼廠、電廠、焦化、玻璃、水泥等行業(yè)進行的節(jié)能超低排放當(dāng)中應(yīng)用十分廣泛。今天湖北濕式除塵器廠家為您講講湖北濕式電除塵器安全操作注意事項：

1、工作人必須確保聯(lián)鎖系統(tǒng)使用正常，不得有損壞或誤操作的現(xiàn)象存在。

2、除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進入除塵器或煙道前，應(yīng)打開人孔門，并啟動風(fēng)機，進行一段時間通風(fēng)，人員進入后也要進行通風(fēng)，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新。

3、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。4、濾袋的安裝可以通過運行后煙囪的排放物來目側(cè)來判斷。5、脫硫除塵器的除塵周期和清洗時間的調(diào)整是影響除塵性能和運行狀況的重要因素。如果除塵時間過長，附著的粉塵層會被清除，成為濾袋泄漏和損壞的原因。如果除塵時間太短，濾袋上的灰塵還沒有清除干凈，過濾操作就會恢復(fù)，阻力會迅速恢復(fù)并逐漸增大，影響設(shè)備的使用效果。

  任何的一臺機器都有一個試運行的過程，試運行的主要目的是檢查其設(shè)備的性能是否真的如所說的那樣，試一下各部件是否能夠正常的運行。而且，特別是脫硫除塵器的除塵設(shè)備，這種設(shè)備關(guān)系到環(huán)境的保護，設(shè)備的調(diào)試就更為重要了。

 五：在電場外的旋轉(zhuǎn)軸承和振打傳動結(jié)構(gòu)應(yīng)該定期潤滑。各發(fā)電機法蘭的密封連接部位，特別是檢修門、防爆閥、觀察室等處，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

 六：加強電除塵器的管理和檢測，做好設(shè)備點檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備故障運行導(dǎo)致故障范圍擴大。高壓硅整流變壓器各電場高、低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進出口溫度值，并做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。電除塵器運行時，每1h檢查一次振動卸灰傳動機構(gòu)的運行情況。

 七：拉鏈機應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及其傳動部件。一旦發(fā)現(xiàn)損壞部位（鏈板變形、嚴(yán)重磨損、鏈條脫落），應(yīng)及時修理更換。如果在運輸一段時間后發(fā)現(xiàn)鏈條松動，應(yīng)拆下多條鏈條或使用星輪張緊裝置調(diào)整鏈條。鏈條下垂度應(yīng)適當(dāng)，以保證拉鏈的穩(wěn)定運行和定期潤滑。

八：每周清理絕緣箱、控制柜內(nèi)灰塵一次，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，線端連接是否可靠，尤其是振打裝置的陶瓷軸。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。除塵頻率可由手動控制調(diào)整為自動振動控制。

九：經(jīng)常檢查電場內(nèi)部，及時跟換破損的陰極刺，清理兩極灰塵，分析電暈線和陽極板積灰過多的原因，檢查振動錘是否移位或脫落。

十：對于氣閘閥和星型給料機，應(yīng)根據(jù)具體情況定期向個潤滑點、凸輪和滾子表面家住潤滑脂。應(yīng)特別注意各運動部件的運動是否協(xié)調(diào)，有無錯位、脫落和松動。定期檢查翻板、葉輪、襯片等易磨損情況。如有損壞，應(yīng)及時更換。

 十一：注意熱風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整。陰冷潮濕時，應(yīng)少開閥門，減少閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度下降或結(jié)露，天氣炎熱是則反之。應(yīng)及時更換損壞的。使用前2小時，應(yīng)接通絕緣箱內(nèi)的電加熱器，使箱內(nèi)原件溫度高于煙氣溫度。設(shè)備啟動后，緩慢調(diào)整面板上的旋鈕，使電流和電壓緩慢上升，直至閃絡(luò)控制處于較佳狀態(tài)。內(nèi)部電熱管經(jīng)經(jīng)常檢查。