催化燃燒工藝

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到特別 優(yōu)，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果特別高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔。

催化燃燒法是怎樣的呢

催化燃燒法是怎樣的呢 催化燃燒設備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒設備的空氣氧化法

催化燃燒設備空氣氧化法就是將VOCs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業(yè)三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。

　　但是國內以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設備法存在很大的缺點，一方面，當金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現失效現象，另一方面，當治理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過大時，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設備開啟、運行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。

催化燃燒設備的供氣方法

　1、催化燃燒外網供氣

　　在設備中添加一個壓縮空氣的管網不僅可以進行供氣并且還能保證進入氣體的清潔程度，催化燃燒設備的這一結構設計還需要其他裝置進行配合，例如：入口裝置的壓力計、減壓器等；其目的也是保證所進入的氧氣不包含其他雜志對燃燒催化帶來不良影響。

　　2、催化燃燒單獨供氣

　　單獨供氣主要是單單為設備內進行空氣壓縮的一個供氣系統(tǒng)，雖然性能較低于設備裝置，但也可以起到不錯的供氣效果，保證整個壓縮空氣的清潔程度。

　　3、催化燃燒就地供氣

　　就地供氣解決催化燃燒設備中沒有壓縮空氣機器或供氣管少遠的缺點，但也有部分缺點：在壓力和氣壓不穩(wěn)定的同時易出現系統(tǒng)故障的現象，影響正常機器的工作。