ZJ系列渣漿泵：本產品、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結構合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質溫度≤60°C，該型泵可以多級串級使用。泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、?？刹捎枚嗉壌摷夹g，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

渣漿泵工作原理

渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與電動機連接形成一個整體。當電動機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉即葉輪對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經出管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下(一- 般是大氣壓強)，流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程由于葉輪連續(xù)的旋轉，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。渣漿泵的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉輪傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。 

②托架部分

托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。

中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，150ZJ 及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是:增加了嵌入透蓋和油杯，.去掉了水冷卻裝置，筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-1-A70、T200ZJ-1-A60、 T150ZJ- 1-A60三種規(guī)格。

ZGB系列渣漿泵維護保養(yǎng)：

為使泵安全經濟地運行， 應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面:

 1軸封的維護

定期檢查軸封水壓和水量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。

2?、葉輪的調整

為使泵合理運行，對于副葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應及時調整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調整有利于泵性能，向后調整可增強軸封效果，故用戶可根據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵，然后按前述葉輪調整方法進行即可。

3軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20”、 30”或40”機械潤滑油。在運轉300小時后換油。正常運轉后，軸承溫度小于50°C時，建議每運轉3000小時換一次油;軸承溫度大于50°C時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶可以根據實際情況確定換油周期。