沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?

催化燃燒設備的特點功能，適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)

　　1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣

　　2.不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低;

　　3.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上;

　　4.設備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便;

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學反應速度

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒化學反應速度，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程

　　催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)勢特點    

>>沸石轉(zhuǎn)輪設備優(yōu)勢

①轉(zhuǎn)輪濃縮比高，濃縮比高達20:1，使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣；     ②轉(zhuǎn)輪使用壽命長，無需定期更換吸附材料；

③系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)；      ④操作簡單，運行安全可靠，整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；      ⑤天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優(yōu)越；

⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣；

⑦沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低。  >>保藍吸附材料優(yōu)勢

1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料；

2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內(nèi)孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；

3、由于孔徑分布均一，結(jié)構(gòu)和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點。