信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

  因此要保證刀軸的精度不會(huì)有大的變化，除對(duì)刀軸的安裝精度進(jìn)行必要的檢驗(yàn)調(diào)整外，對(duì)刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對(duì)表面深層進(jìn)行超音頻淬火處理（較高頻淬火硬層深）。然后外表面再進(jìn)行鍍硬鉻處理，再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高（可達(dá)HRC60以上），硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長(zhǎng)期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

金剛石鋸片節(jié)塊表面金剛石分布與單顆金剛石切削厚度的計(jì)算

 金剛石在節(jié)塊工作面上的分布金剛石圓鋸片節(jié)塊由金剛石顆粒和胎體材料組成。金剛石顆粒的功用是切削碎巖 ,胎體材料則起包鑲和支撐金剛石的作用。金剛石顆粒在節(jié)塊中基本呈均勻分布狀態(tài) ,在工作面上則表現(xiàn)為金剛石出刃高度的不同。在胎體磨損過(guò)程中 ,金剛石顆粒的出刃高度由零加大到某一臨界值后 ,金剛石被剪斷、剝蝕而失效 ,同時(shí)新的金剛石出露。

信德利———金剛石鋸片干濕切性能差異對(duì)比分析

  金剛石圓鋸片的應(yīng)用范圍日益廣泛,刺激了金剛石圓鋸片以更快的速度發(fā)展。在金剛石圓鋸片切割加工材料過(guò)程中,普遍采用清水冷卻排粉的方式。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為:切削時(shí),鋸片與石材之間的表面摩擦和材料的變形產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量,此時(shí)切削所需要的機(jī)械能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能。加水的作用是帶走摩擦產(chǎn)生的熱量(冷卻作用),以減少摩擦產(chǎn)生的阻力(潤(rùn)滑作用)并且及時(shí)排除切削下來(lái)的巖削(清洗作用)[1],從而減少鋸片胎體的磨損,提高鋸片的使用壽命和工作效率。本文基于小尺寸鋸片在干切和濕切兩種試驗(yàn)條件下的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象差異進(jìn)行微觀力學(xué)分析,對(duì)鋸切加工過(guò)程中的冷卻、潤(rùn)滑、清洗性能進(jìn)行了相應(yīng)分析,結(jié)果認(rèn)為,小尺寸鋸片鋸切薄材料(<10mm)時(shí),加水不能兼顧使用壽命和使用效率。1試驗(yàn)方法與結(jié)果試驗(yàn)使用手提式切機(jī)(轉(zhuǎn)速為12000r/m in)進(jìn)行鋸切,用游標(biāo)卡尺(0.02mm)測(cè)量鋸片直徑方向上刀頭高度消耗,鋸片的使用壽命為鋸切長(zhǎng)度與鋸片直徑消耗量的比值。選用生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、性質(zhì)變化不大的綠色全瓷瓷磚為切割對(duì)象,瓷磚厚度為6mm,其性能指標(biāo)如表1所示。選用8種Φ105mm不同外形結(jié)構(gòu)形式的鋸片進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。