另外，具有形狀記憶特性的鈦鎳合金作為管接頭已在潛艇中獲得應(yīng)用，這是在難以采用通常方法焊接時(shí)，使用記憶合金作為海水中的接頭，非常實(shí)用。

美國(guó)用來(lái)開采海洋中的深海船，準(zhǔn)備用鈦棒，一只深海船采用數(shù)百根Ti-6Al-4V鈦合金棒制造出壁厚10mm，直徑250mm的大口徑厚壁管。因?yàn)殁伨哂小坝H生物”性，鈦在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且無(wú)毒，對(duì)任何殺菌方法都適應(yīng)。開采錳的深海船用泵在真空壓力下將帶錳塊的海水打撈上來(lái)，這種泵要求耐5000-6000m深的海水壓力，并且還要求耐腐蝕和耐摩擦，鈦是制造這種泵的合適材料。

如果TC4鈦合金棒僅車加工成直徑為6.5mm,其表面未進(jìn)行磨光處理。當(dāng)壓縮率達(dá)到60%時(shí)，被壓縮的圓餅表面粗糙，其鼓形側(cè)表面沒有明顯宏觀裂紋，在30倍電鏡下在鼓形側(cè)表面可觀察到表面微裂紋，在1000倍電鏡下在冷鐓大變形的鼓形側(cè)表面上清晰可見表面微裂紋，其呈45°開裂。其經(jīng)機(jī)械性能測(cè)試可以確保硬度、韌性、沖擊值以及抗腐蝕性能符合標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的低磁導(dǎo)率和良好的機(jī)械加工性能。1.TC4鈦合金棒材在表面粗糙度札不大于0.6,壓縮率不大于75%時(shí)，冷鐓試樣沒有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。2.鈦棒合金具有良好力學(xué)性能和冷鐓性能以及等軸組織，其晶粒大小均為l-3nm。3.在冷鐓大變形過(guò)程中，側(cè)表面微裂紋均出現(xiàn)在表面，與加工表面粗糙度和壓縮率密切相關(guān)，其特征區(qū)別于傳統(tǒng)的表面宏觀裂紋。

1、切削特點(diǎn)

鈦合金的一些物理力學(xué)性能給切削加工帶來(lái)了較大難度。鈦合金切削時(shí)變形系數(shù)小，使得切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦路程增大，加速刀具磨損。6,壓縮率不大于75%時(shí)，冷鐓試樣沒有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內(nèi)。鈦合金彈性模量小，加工時(shí)在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

合理選用刀具材料 ：

刀具材料是影響切削加工的重要因素之一，所以合理選擇刀具材料是解決難加工材料切削的一條有效途徑。 鈦合金材料切削用刀具有硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的適應(yīng)加工范圍，其壽命也存在差異。2、粗拋光把9μm的metaDI金剛石拋光膏預(yù)先涂抹在帶孔的TEXMET拋光布上，使用蒸餾水做為冷卻潤(rùn)滑劑，拋光10~15分鐘。被加工材料的特性往往是選擇刀具材料的基本依據(jù)，同時(shí)刀具材料與工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能對(duì)加工表面質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有重要影響。當(dāng)被加工零件結(jié)構(gòu)特殊、剛性較弱、工藝中又無(wú)法增強(qiáng)其剛性時(shí)，切削中會(huì)有振顫發(fā)生。此時(shí)，選擇刀具需要考慮刀具材料具有一定的韌性，避免刀具崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，造成刀具過(guò)快報(bào)廢。