在機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)工段長通知維修組長報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長報(bào)車間辦，由車間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對設(shè)備部門進(jìn)行處理。機(jī)床開動時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位。砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動，直到磨去全部余量為止。

砂輪磨削時(shí)無縱向進(jìn)給運(yùn)動。粗磨時(shí)可用較高的切入速度，精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法（簡稱切入法）的特點(diǎn)：

   ①.整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)效率。

?、?徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

?、?磨削時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易和發(fā)熱變形。

造成工件表面：在瞬間高溫作用下工件表層可能被。

所謂，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴(yán)重的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，產(chǎn)生。

當(dāng)砂輪的圓周速度提高時(shí)，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易。

工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因?yàn)闇p小了工件在磨削區(qū)域的接觸時(shí)間，對散熱有利。故粗磨時(shí)工件速度應(yīng)適當(dāng)高些。

背吃刀量對磨削熱的影響。如采用精細(xì)修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產(chǎn)生現(xiàn)象。