計(jì)量泵輸送不穩(wěn)定

計(jì)量泵輸送不穩(wěn)定主要有以下幾種情況造成的。

一，吸入管道泄露，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄露管道進(jìn)行修補(bǔ)或者更換。

二，閥球、閥座磨損，計(jì)量泵單向閥組件中的閥球閥座會(huì)在計(jì)量泵的每一個(gè)沖程下進(jìn)行撞擊，久而久之會(huì)造成閥球、閥座不同程度的磨損，當(dāng)磨損到一定程度的時(shí)候會(huì)造成計(jì)量泵單向閥組件密封性的下降，從而造成計(jì)量泵輸送不穩(wěn)定或者計(jì)量泵不能正常輸送介質(zhì)。這種情況下應(yīng)及時(shí)對(duì)米頓羅計(jì)量泵單向閥組件進(jìn)行更換處理。

三，閥球、閥座的臟污也會(huì)造成計(jì)量泵單向閥組件的密封性下降，應(yīng)及時(shí)對(duì)臟污的閥球、閥座進(jìn)行清洗或者更換。

四，閥球、閥座的位置偏離也會(huì)造成米頓羅計(jì)量泵單向閥的密封性下降，甚至無(wú)法使用，此時(shí)需要更換新的計(jì)量泵單向閥組件。

五，吸入壓力不足，吸入流量不足都會(huì)造成計(jì)量泵輸送流量偏小，此時(shí)需要通過(guò)提高液體液面來(lái)提高吸入壓力或者增大吸入管道口徑來(lái)增加吸入端流量。

六，液體接近沸點(diǎn)或者液體析出氣體造成的計(jì)量泵實(shí)際的輸送流量不足，此時(shí)需要降低液體溫度或者增加排氣措施。

七，當(dāng)出口管道壓力接近或者超過(guò)計(jì)量泵安全閥的設(shè)置壓力時(shí)，計(jì)量泵泵送介質(zhì)會(huì)通過(guò)安全閥回流至入口管線或者容器中，此時(shí)應(yīng)提高安全閥壓力或者更換合適的安全閥。

計(jì)量泵在水處理行業(yè)的應(yīng)用

反滲透膜過(guò)程。反滲透凈水中需要對(duì)原水進(jìn)行處理，計(jì)量泵可以進(jìn)行次藥劑的投加，用于原水處理。原水經(jīng)過(guò)之后通過(guò)快速過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器后需要對(duì)水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)計(jì)量泵可以投加pH調(diào)節(jié)劑，同時(shí)還應(yīng)需要投加阻垢劑以延緩反滲透膜結(jié)垢的時(shí)間。

計(jì)量泵在水處理行業(yè)的應(yīng)用-廢水處理。一般廢水處理的原水需要計(jì)量泵先進(jìn)行次和無(wú)機(jī)絮凝劑的投加。然后經(jīng)過(guò)快速過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器之后再次進(jìn)行計(jì)量泵投加次進(jìn)行二次。然后經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾器后經(jīng)過(guò)余氯控制器進(jìn)行余氯檢測(cè)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)分項(xiàng)后由余氯控制器進(jìn)行自動(dòng)投加次氯酸進(jìn)行三次處理。

計(jì)量泵在水處理行業(yè)的應(yīng)用-浴池、泳池水凈化。泳池水的凈化和只管重要，直接關(guān)系到水質(zhì)的好壞。一般我們需要用計(jì)量泵對(duì)原水進(jìn)行處理，還需要進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)以保重酸堿平衡，此投加過(guò)程多有余氯控制器、PH控制器或者多參數(shù)控制器自動(dòng)控制進(jìn)行藥劑投加。

計(jì)量泵在水處理行業(yè)的應(yīng)用-自來(lái)水凈化。自來(lái)水水質(zhì)的關(guān)鍵直接影響到千千萬(wàn)萬(wàn)家庭用水安全，嚴(yán)格的自來(lái)水凈化與顯得至關(guān)重要。自來(lái)水廠需要計(jì)量泵投加PAM、PAC進(jìn)行絮凝沉淀處理，然后進(jìn)行次藥劑的投加以對(duì)自來(lái)水進(jìn)行。由余氯檢測(cè)儀檢測(cè)管網(wǎng)余氯值以確保自來(lái)水中氯離子含量以保障進(jìn)入千千萬(wàn)萬(wàn)家庭的自來(lái)水是安全的。

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒(méi)有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時(shí)間長(zhǎng)，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過(guò)高等因素。密封面沒(méi)有加注潤(rùn)滑油。安裝過(guò)程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油，將會(huì)造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，由于變形無(wú)法完全達(dá)到密封效果，長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問(wèn)題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒(méi)有清理干凈。安裝過(guò)程中有異物進(jìn)入密封面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有清理干凈，運(yùn)行過(guò)程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過(guò)程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過(guò)高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過(guò)高，會(huì)使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

液壓隔膜計(jì)量泵計(jì)量泵滿足的安全要求,其特別研發(fā)的設(shè)計(jì)包含：PTFE多層復(fù)合隔膜及隔膜報(bào)警裝置 ；隔膜位置控制以及一體化的溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

無(wú)論石油工業(yè)，化學(xué)工業(yè)以及塑料加工工業(yè)環(huán)境：大山計(jì)量泵能勝任各種工況，適用于各種環(huán)境。該過(guò)程計(jì)量泵有諸多驅(qū)動(dòng)配置，其中一些具備ATEX認(rèn)證,適用于1區(qū)和2區(qū)。

液壓隔膜計(jì)量泵是由一個(gè)完整的產(chǎn)品系列組成，涵蓋了廣闊的流量范圍和各種行程長(zhǎng)度。其模塊式結(jié)構(gòu)和多種驅(qū)動(dòng)配置確保使用的靈活性。

調(diào)控越，則計(jì)量結(jié)果和過(guò)程效率就越好。