鋁焊機如何焊接防銹鋁

鋁焊機如何焊接防銹鋁，下面華生機電給大家分享一下。

1、鋁焊機選擇正確的焊絲、氣，加強焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；氣純度達不到要求會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳。另外，焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機施焊時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴(yán)格控制層間溫度

線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問題。

3、鋁焊機多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

 多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、鋁焊機嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。

鋁焊機怎么選？試試這招很管用

鋁合金有兩個重要特性，一是導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)致焊接時的熱輸入容易導(dǎo)走，不能集中在焊縫區(qū)域，二是熱膨脹系數(shù)大，導(dǎo)致焊接受熱和冷卻后熱脹冷縮十分明顯，極易產(chǎn)生焊接變形，這兩大特性對鋁焊機提出了巨大的挑戰(zhàn)，唯有高能量密度，穩(wěn)定且集中的焊接電弧才能適應(yīng)鋁合金的焊接，可以說一臺鋁焊機是否好，其輸出電弧的性能起了作用。

各大焊機廠商都會宣稱自己采用了某某先進技術(shù)來控制電弧，僅從技術(shù)參數(shù)上評判難免會有霧里看花的感覺，而且電弧本身是一種及其微妙的現(xiàn)象，除非是經(jīng)驗十分豐富的老司機，否則很難通過焊接時的肉眼觀察和感覺來判斷電弧的優(yōu)劣，那么有什么好辦法可以簡單又直觀的評判一臺焊機電弧的優(yōu)劣呢？

筆者為了比較不同焊機的性能，進行了一個十分簡單的實驗，那就是看熔深，通過熔深瞬間就非常直觀的判斷出了電弧輸出能量密度的高低，至于具體該選哪種焊機，相信讀者看完實驗結(jié)果心中自有定論。

實驗步驟如下：

一、準(zhǔn)備T型焊接的試板4塊，分別采用A、B兩個品牌的焊機各焊接1個T型接頭試樣；

二、將T型接頭從中間位置切開，用砂紙或拋光鋼絲刷將切口打磨光滑；

三、在一個杯子中裝入約10mm深的水，放入少量的NaOH顆粒，搖勻；

四、將切開的T型焊接接頭試樣放入杯中，注意將切口朝下放置在杯底上，使切開的橫截面完全被NaOH溶液淹沒；

五、約5S鐘后將試樣取出（具體放置時間跟NaOH濃度有關(guān)，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整），觀察切口的焊縫熔深，必要時可用量具測出熔深的具體值。

接下來請各位集中注意力，見證奇跡的時刻到了。

如果您是老板，A和B兩種焊機，具體采購哪一種，相信已經(jīng)心中有數(shù)了。

這個實驗操作十分簡單，也不需要花什么成本，但效果卻十分的直觀和明顯，除了對比不同焊機的焊接效果，筆者還用這個實驗對比了焊接道次對熔深的影響，效果也是簡單而粗暴的。

中國鋁焊機的發(fā)展趨勢

1.節(jié)能

鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流亞弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流亞弧焊的3倍，同時也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現(xiàn)在占有一定份額的交流亞弧鋁焊機。

2.高品質(zhì)、高難度接效果

脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，目前世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術(shù)瓶頸是志在必行。

3.數(shù)字化自動化焊接

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業(yè)，同時數(shù)字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。

鋁焊機的特點

鋁焊機采用低電壓大電流電能，將電能通過電弧瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，采用高純度亞氣作為焊接時的保護氣體，避免焊接時產(chǎn)生氣孔、雜質(zhì)，同時交流亞弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的氧化膜。因為鋁焊機體積小，操作簡單，使用方便，焊接效率，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金板達到結(jié)合效果，且焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業(yè)及生活各領(lǐng)域的廣泛使用。

鋁焊機在使用過程中會產(chǎn)生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產(chǎn)生金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，鎢極亞弧焊中的鎢棒含有少量放設(shè)性元素，所以必須做足防護措施，另外由于采用亞氣作為保護氣體，不宜在有風(fēng)的焊接場操作。