等直徑硅碳棒與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到準(zhǔn)確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫，使用非常方便，那么在正常使用的時候應(yīng)該怎樣的正確操作等直徑硅碳棒呢？接下來講解重點需要注意的幾個方面：

　　1、運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放，因為等直徑硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。

　　2、使用時保證等直徑硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度，如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

　　3、冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度，一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

　　4、因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且通電后容易崩裂，所以等直徑硅碳棒存放時要防止受潮。

　　5、在使用前要進(jìn)行配阻，將阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。

五、使用硅碳棒電熱元件，應(yīng)配備調(diào)壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后能獲得相應(yīng)的功率，棒因斷裂或老化需要更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔(dān)負(fù)荷，保證使用壽命。

　　六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。

　　七、硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化潮解。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻