?色絲產(chǎn)量將翻番化纖高濃度色種廠家直銷粒迎來發(fā)展機(jī)遇

近年來全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端高濃度色種廠家直銷粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖高濃度色種廠家直銷粒。 近年來全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端高濃度色種廠家直銷粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖高濃度色種廠家直銷粒。 ? 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，高濃度色種廠家直銷粒行業(yè)將推進(jìn)PET無鹵阻燃全色系化纖高濃度色種廠家直銷粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實(shí)際應(yīng)用的要求；發(fā)展多功能塑料高濃度色種廠家直銷粒，譬如工程塑料高濃度色種廠家直銷粒、金屬特殊效果高濃度色種廠家直銷粒、熱塑性聚氨酯全色系高濃度色種廠家直銷粒，滿足、高亮度、氟塑料高濃度色種廠家直銷粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進(jìn)設(shè)備在高濃度色種廠家直銷粒行業(yè)的應(yīng)用，以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動(dòng)化方面的要求。 ? 　　高濃度色種廠家直銷粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學(xué)研究院、北京化工大學(xué)等18家單位聯(lián)合申報(bào)的“十三五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用正式啟動(dòng)。項(xiàng)目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動(dòng)力學(xué)與色彩變化機(jī)理，以及均勻分散技術(shù)和高濃度色種廠家直銷粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項(xiàng)目將大大推動(dòng)我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 ? 　　高濃度色種廠家直銷粒專委會(huì)對(duì)國內(nèi)200余家高濃度色種廠家直銷粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前高濃度色種廠家直銷粒行業(yè)年產(chǎn)量已達(dá)到或超過100萬噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會(huì)碰到一些難題的，例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機(jī)械未清理整潔；

3、應(yīng)用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當(dāng)；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時(shí)疊色；

8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未操縱好。解決方式 ：應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機(jī)械、開料門及混合機(jī)完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。

使用高濃度色種廠家直銷注塑成型過程中出現(xiàn)白點(diǎn)（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。 物理原因? 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，PC等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、熔料溫度太低 增加料筒溫度 2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速 3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓 4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）