國(guó)標(biāo)螺旋管生產(chǎn)注意事項(xiàng)

國(guó)標(biāo)螺旋管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成，主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。國(guó)標(biāo)螺旋管在制作過(guò)程中，需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1) 涂油打標(biāo)：在檢查合格的國(guó)標(biāo)螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2) 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4) 對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5) 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6) 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

7) X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8) 打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

9) 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的國(guó)標(biāo)螺旋管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

10) 后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

國(guó)標(biāo)螺旋管堆放要求

1、國(guó)標(biāo)螺旋管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、在安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在國(guó)標(biāo)螺旋管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;

3、國(guó)標(biāo)螺旋管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;

5、露天堆放的國(guó)標(biāo)螺旋管，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

國(guó)標(biāo)螺旋管的理論重量和實(shí)際過(guò)磅重量

國(guó)標(biāo)螺旋管理論重量與實(shí)際過(guò)磅重量是不一樣的，國(guó)標(biāo)螺旋管理論重量是指按照計(jì)算公式的出來(lái)的價(jià)格，國(guó)標(biāo)螺旋管過(guò)磅價(jià)格是指實(shí)際重量，實(shí)際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場(chǎng)上的國(guó)標(biāo)螺旋管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國(guó)家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實(shí)際重量肯定也是下差的。