一次碼燒窯優(yōu)點(diǎn)：一次碼燒窯具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資省，占地面積少，用工少，節(jié)約能源，產(chǎn)量高，工人實(shí)物勞動(dòng)，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品外觀完整和顏色均勻，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化碼坯和卸垛等優(yōu)點(diǎn)。適宜生產(chǎn)普通磚，多孔磚、壁厚≥15mm空心磚，碼坯高度≤13行（普通磚）。而一次碼燒隧道窯的缺點(diǎn)是：碼坯高度受擠出機(jī)擠出壓力限制；生產(chǎn)品種規(guī)格受到一定限制，如不利于生產(chǎn)薄壁空心磚或自保溫砌塊；一次碼燒焙燒窯總長(zhǎng)度比二次碼燒焙燒窯要長(zhǎng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

氧化焰燒成的產(chǎn)品，加入過量的助燃空氣時(shí)，要使這部分空氣量達(dá)到產(chǎn)品所需要的燒成溫度，就必須額外增加燃料量。曾有人計(jì)算過，隧道窯煙氣中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化燒成的隧道窯，空氣過剩系數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁過量空氣入窯造成耗能浪費(fèi)。從以上分析可知，嚴(yán)格控制燃料和助燃空氣的比例對(duì)節(jié)能有重大意義。在實(shí)際操作上，應(yīng)經(jīng)常對(duì)窯爐的熱工狀況進(jìn)行巡視，及時(shí)了解燃料的工作參數(shù)(壓力、入窯前的溫度、在燃燒室的霧化效果)變化，并作出相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到節(jié)能的效果。

實(shí)際上，適當(dāng)加大窯車面通道和合理的稀裝，一方面可以加快窯車中部的傳熱速度，有利于縮小水平溫差；另一方面，窯車車面有了更大的空間，有利于熱煙氣更多地下行，縮小了上下溫差；同時(shí)可以盡快除水汽和坯體由于物化反應(yīng)生成的氣體。這樣就可以實(shí)現(xiàn)快燒，稀裝造成的產(chǎn)量減少可以由快燒來彌補(bǔ)。更為重要的是，稀裝對(duì)產(chǎn)品的孔及桔釉缺陷的減少有很大幫助，冷卻時(shí)由于急冷較快使光澤度提高，這樣就提升了產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而可提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、大火

     窯內(nèi)大火即是窯內(nèi)高溫點(diǎn)溫度超高、高溫帶明顯延長(zhǎng)。      主要原因是熱值過高、碼坯方式不當(dāng)造成的。      當(dāng)高溫點(diǎn)溫度超過正常溫度30oC以上時(shí)，成品就容易過火，超出正常溫度越高，產(chǎn)品過火越嚴(yán)重。      正確的操作方法可以減少或者避免過火造成的損失。      當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)高溫點(diǎn)溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點(diǎn)溫度雖無較大變化但高溫段長(zhǎng)度比正常情況明顯延長(zhǎng)時(shí)，必須立即采取措施減少過火損失。