因為不同的產(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協(xié)商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

  如何防止五金沖壓加工件的損壞？

對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達到更高的工藝標準。沒有噪音,就有了現(xiàn)在的尼龍輪.它不但推拉起來沒有噪音,而且更順暢,輕盈,使用壽命不比以上各種滑輪短.要使(門)窗正常.平穩(wěn)的運行,就要給(門)窗選個高品質(zhì)的滑輪.五金沖壓加工劣質(zhì)的滑輪從表面上看,做工比較粗糙，沒有光滑，滑動起來不靈活，小且輕。

沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會對操作人員提出這6點：

1.   制定設備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機、焊接機等機器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開發(fā)成本，精簡設計工藝，對沖床損壞模具及時進行修復，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導柱注入潤滑油，裝模順序要嚴格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對沖壓模具進行檢修，例如刀口、沖頭、導柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機修復。

6.   對每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊，例如工序操作內(nèi)容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運輸，廢料的收集流程等，保證車間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。